本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种竹、木、藤复合胶合板及其制备方法。
背景技术：
随着我国经济的迅猛发展，集装箱底板以及用于建筑用板和家具用板的胶合板需求量越来越大。仅用木材和竹材制造集装箱地板远不能满足需求。而且大量的使用木材的同时也消耗大量的林木而破坏生态环境。
技术实现要素：
本发明提供了一种竹、木、藤复合胶合板及其制备方法，本发明的竹、木、藤复合胶合板，扩大了原材料的应用范围，而且降低了生产成本，不仅可以解决集装箱底板原材料紧缺的问题，而且还能促进集装箱的发展，也促进了其它箱用地板和家用板材的发展。可以节省大量的优质木材，保护了森林，保护了生态环境。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹、木、藤复合胶合板及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：竹20-30份、氢氧化钠6-10份、丙烯酸丁酯5-9份、木20-30份、硅酸钠6-8份、聚酮胺11-13份、藤20-30份、氢氧化钠5-7份、氧化钙7-11份、天然树脂10-20份、聚乙烯亚胺9-11份、水60-80份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：竹20份、氢氧化钠6份、丙烯酸丁酯5份、木20份、硅酸钠6份、聚酮胺11份、藤20份、氢氧化钠5份、氧化钙7份、天然树脂10份、聚乙烯亚胺9份、水60份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：竹25份、氢氧化钠8份、丙烯酸丁酯7份、木25份、硅酸钠7份、聚酮胺12份、藤25份、氢氧化钠6份、氧化钙9份、天然树脂15份、聚乙烯亚胺10份、水70份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：竹30份、氢氧化钠10份、丙烯酸丁酯9份、木30份、硅酸钠8份、聚酮胺13份、藤30份、氢氧化钠7份、氧化钙11份、天然树脂20份、聚乙烯亚胺11份、水80份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、用100℃开水将竹、木、藤进行加热消毒；
步骤二、用竹、木、藤分别支撑板状备用；
步骤三、将剩余原料融合后加热温度80～100℃，10～15min，混合后冷却既得交联剂；
步骤四、将竹、木、藤中间部分分别摸上交联剂，进行压制后既得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明的竹、木、藤复合胶合板，扩大了原材料的应用范围，而且降低了生产成本，不仅可以解决集装箱底板原材料紧缺的问题，而且还能促进集装箱的发展，也促进了其它箱用地板和家用板材的发展；
2、可以节省大量的优质木材，保护了森林，保护了生态环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种竹、木、藤复合胶合板由以下质量份数配方成分组成：竹20-30份、氢氧化钠6-10份、丙烯酸丁酯5-9份、木20-30份、硅酸钠6-8份、聚酮胺11-13份、藤20-30份、氢氧化钠5-7份、氧化钙7-11份、天然树脂10-20份、聚乙烯亚胺9-11份、水60-80份。
实施例二：
一种竹、木、藤复合胶合板由以下质量份数配方成分组成：竹20份、氢氧化钠6份、丙烯酸丁酯5份、木20份、硅酸钠6份、聚酮胺11份、藤20份、氢氧化钠5份、氧化钙7份、天然树脂10份、聚乙烯亚胺9份、水60份。
实施例三：
一种竹、木、藤复合胶合板由以下质量份数配方成分组成：竹25份、氢氧化钠8份、丙烯酸丁酯7份、木25份、硅酸钠7份、聚酮胺12份、藤25份、氢氧化钠6份、氧化钙9份、天然树脂15份、聚乙烯亚胺10份、水70份。
实施例四：
一种竹、木、藤复合胶合板由以下质量份数配方成分组成：竹30份、氢氧化钠10份、丙烯酸丁酯9份、木30份、硅酸钠8份、聚酮胺13份、藤30份、氢氧化钠7份、氧化钙11份、天然树脂20份、聚乙烯亚胺11份、水80份。
实施例五：
一种竹、木、藤复合胶合板的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、用100℃开水将竹、木、藤进行加热消毒；
步骤二、用竹、木、藤分别支撑板状备用；
步骤三、将剩余原料融合后加热温度80～100℃，10～15min，混合后冷却既得交联剂；
步骤四、将竹、木、藤中间部分分别摸上交联剂，进行压制后既得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。