本发明涉及铝线制备技术领域，具体为一种铝y牙线及其制备方法。
背景技术：
y牙拉链由带、咪齿、拉头、限位码所组成；其特点是y牙拉链牙齿突出点不是半圆形的，而是有麟角的，同时相对于其他的拉链y牙拉链更耐用，更平滑，因此对生产y牙拉链的y牙铝线具有一定的要求。目前市场上的y牙拉链出现轻滑度较差或拉不动、不畅顺，所以需要对铝y牙拉链的组成成分铝y牙线进行改进。
目前市场上还没有铝y牙拉链，之前的普通铝拉链，平拉强度、顺滑度、单牙移位等各项指数都达不到我国拉链行业的标准，而铜拉链虽然各项指数都达标、但是其生产成本非常这高，是铝y牙拉链的5倍之多，其铝y牙拉链在各项指数都达标，同时又能减轻生产成本，其特点是y牙拉链牙齿突出点不是半圆形的，而是有麟角的，同时相对于其也的拉链y牙拉链更耐用，更平滑，因此对生产y牙拉链的y牙铝线具有一定的要求。所以需要对铝y牙拉链的组成成分铝y牙线进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝y牙线及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝y牙线,铝y牙线的组成成份为成分：钛：0.2%-0.3%、硅：0.3%-0.4%、锰:0.05%-0.2%、铬：0.05%-0.2%、镁：4.5%-5.6%、铁:0.4%-0.5%、铜：0.1%-0.2%、锌:0.1%-0.2%、余下为铝。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、熔化:将少部分铝在真空高温熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入钛、硅、铬、铁、铜、锰，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
b、熔化:将其余铝在真空熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入镁，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
c、保温:在保温炉中使熔化的铝水混合均匀，保持温度20min-30min；
d、出料:将该混合铝水经出料装置导出成铝丝；
e、退火:随后对已经制好的铝丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为10h-20h，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铝丝；
f、成品处理:对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
优选的，所述步骤a中熔炼炉温度升至1800℃－1900℃。
优选的，所述步骤b中熔炼炉温度升至680℃－700℃。
优选的，所述步骤c中保温炉温度为750℃－770℃。
优选的，所述步骤e中退火温度为150℃－180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，铝合金通过熔化、保温、出料、退火处理、成品处理，制成铝y牙线，在制备过程中采用添加稀土元素，制备过程中增加均匀化退火工艺使得制备出来的铝y牙线力学性能更加优良，本发明通过将稀土有元素钛添加到熔浆中，增加了其成铝线后的塑性，对其生产后的铝y牙拉链的滑度和畅顺度和拉链的平拉链强度都有所提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝y牙线,铝y牙线的组成成份为成分：钛：0.2%-0.3%、硅：0.3%-0.4%、锰:0.05%-0.2%、铬：0.05%-0.2%、镁：4.5%-5.6%、铁:0.4%-0.5%、铜：0.1%-0.2%、锌:0.1%-0.2%、余下为铝。
实施例一：
一种铝y牙线,铝y牙线的组成成份为成分：钛：0.2%、硅：0.3%、锰:0.05%、铬：0.05%-0.2%、镁：4.5%、铁:0.4%、铜：0.1%、锌:0.1%、余下为铝。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、熔化:将少部分铝在真空高温熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入钛、硅、铬、铁、铜、锰，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
b、熔化:将其余铝在真空熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入镁，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
c、保温:在保温炉中使熔化的铝水混合均匀，保持温度20min；
d、出料:将该混合铝水经出料装置导出成铝丝；
e、退火:随后对已经制好的铝丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为10h，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铝丝；
f、成品处理:对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
本实施例中，步骤a中熔炼炉温度升至1800℃。
本实施例中，步骤b中熔炼炉温度升至680℃。
本实施例中，步骤c中保温炉温度为750℃。
本实施例中，步骤e中退火温度为150℃。
实施例二：
一种铝y牙线,铝y牙线的组成成份为成分：钛：0.3%、硅：0.4%、锰:0.2%、铬：0.2%、镁：5.6%、铁:0.5%、铜：0.2%、锌:0.2%、余下为铝。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、熔化:将少部分铝在真空高温熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入钛、硅、铬、铁、铜、锰，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
b、熔化:将其余铝在真空熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入镁，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
c、保温:在保温炉中使熔化的铝水混合均匀，保持温度30min；
d、出料:将该混合铝水经出料装置导出成铝丝；
e、退火:随后对已经制好的铝丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为20h，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铝丝；
f、成品处理:对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
本实施例中，步骤a中熔炼炉温度升至1900℃。
本实施例中，步骤b中熔炼炉温度升至700℃。
本实施例中，步骤c中保温炉温度为770℃。
本实施例中，步骤e中退火温度为180℃。
实施例三：
一种铝y牙线,铝y牙线的组成成份为成分：钛：0.25%、硅：0.35%、锰:0.1%、铬：0.1%、镁：5%、铁:0.45%、铜：0.15%、锌:0.15%、余下为铝。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、熔化:将少部分铝在真空高温熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入钛、硅、铬、铁、铜、锰，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
b、熔化:将其余铝在真空熔炼炉中熔化，在熔炼炉中加入镁，熔炼炉温度升高将金属熔化均匀后送入保温炉中；
c、保温:在保温炉中使熔化的铝水混合均匀，保持温度25min；
d、出料:将该混合铝水经出料装置导出成铝丝；
e、退火:随后对已经制好的铝丝进行退火处理，退火处理在真空中进行，退火时间为15h，按规定的尺寸进行拉直，直至形成所需要的铝丝；
f、成品处理:对制好的铜线进行复绕分装和保护封装。
本实施例中，步骤a中熔炼炉温度升至1850℃。
本实施例中，步骤b中熔炼炉温度升至690℃。
本实施例中，步骤c中保温炉温度为760℃。
本实施例中，步骤e中退火温度为165℃。
本发明中，铝合金通过熔化、保温、出料、退火处理、成品处理，制成铝y牙线，在制备过程中采用添加稀土元素，制备过程中增加均匀化退火工艺使得制备出来的铝y牙线力学性能更加优良，本发明通过将稀土有元素钛添加到熔浆中，增加了其成铝线后的塑性，对其生产后的铝y牙拉链的滑度和畅顺度和拉链的平拉链强度都有所提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。