环保型滚针窜角机的制作方法

技术领域本发明涉及一种窜角机，尤其是对滚针进行加工的环保型窜角机。

背景技术：
滚针在生产过程中，其中由进行抛窜工艺的生产工序。抛窜工艺就是将滚针坯料和特定配方的窜料放入窜角机中，滚针坯料和窜料在窜筒的转动下作转动和摆动，发生相互磨削而使得滚针坯料的端部磨钝，形成纺锤形，表面光洁度提高。通常窜角机由机架、窜筒、叶片、电机和减速传动机构组成。窜角机在使用过程中有两个问题：一是窜筒的设计不理想，造成滚针坯料端部磨削效果不好，纺锤形不对称，表面光洁度不均匀，等等；二是窜角机在加工过程中产生大量粉尘，造成严重的环境污染，对操作人员的身体健康造成极大的损害。

技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种环保型滚针窜角机，在提高滚针窜角质量的同时，降低粉尘对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明提供的环保型滚针窜角机除了具有窜筒、支架、电机和减速传动机构外，还具有集尘装置，其中，窜筒由筒体、叶片、筒盖、孔板、转轴和从动轮组成，筒体为圆筒状，筒盖设置在筒体左侧面上，孔板安置在筒体有侧面上；转轴固定在筒体右侧面并沿筒体中心轴向外伸出，转轴通过轴承安置在支架上，转轴为空心轴，空心轴通过孔板与筒体连通；从动轮固定在筒体右侧面上；叶片有多个，多个叶片均匀分布在筒体内侧周边上，每个叶片与筒体径向线的夹角为5°～15°，每个叶片与筒体径向线的夹角小于5°或者大于15°都不利于滚针窜角加工；支架为具有加强筋的长方形柜体，电机和减速传动机构安置在柜体上，减速传动机构的输入端连接电机，减速传动机构的输出端连接从动轮；集尘装置由负压风扇、滤网、集尘管和集尘盒组成，集尘管通过皮套连接在转轴右端。另外，电机、减速传动机构和从动轮的具体连接方式为常识，本领域的技术人员即可完成，集尘装置的具体结构为现有技术，这里就不再赘述了。当本发明使用时，窜角机在加工过程中产生大量粉尘通过孔板、转轴、集尘管进入到集尘装置中加以清除，粉尘不会对环境造成污染。

本发明提供的环保型滚针窜角机具有积极的效果：每个叶片与筒体径向线的夹角为5°～15°，加工时滚针坯料端部磨削效果好，纺锤形对称，表面光洁度均匀；窜角机在加工过程中产生大量粉尘通过孔板、转轴、集尘管进入到集尘装置中加以清除，粉尘不会对环境造成污染，大大降低对操作人员身体健康的损害，适用于所有钢球窜角加工。

附图说明本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本发明的侧面结构原理示意图。

附图2表示本发明的正面结构原理示意图。

附图1和附图2所示的结构包括：电机1、传动机构2、从动轮3、支架4、孔板5、转轴6、筒盖7、叶片8、筒体9、径向线10。

具体实施方式本发明提供的环保型滚针窜角机除了具有窜筒、支架4、电机1和减速传动机构2外，还具有集尘装置，其中，窜筒由筒体9、叶片8、筒盖7、孔板5、转轴6和从动轮3组成，筒体9为圆筒状，筒盖7设置在筒体9左侧面上，孔板5安置在筒体9有侧面上；转轴6固定在筒体9右侧面并沿筒体9中心轴向外伸出，转轴6通过轴承安置在支架4上，转轴6为空心轴，空心轴通过孔板5与筒体9连通；从动轮3固定在筒体9右侧面上；叶片8有多个，多个叶片8均匀分布在筒体9内侧周边上，每个叶片8与筒体9径向线10的夹角为5°～15°，每个叶片8与筒体9径向线10的夹角小于5°或者大于15°都不利于滚针窜角加工；支架4为具有加强筋的长方形柜体，电机1和减速传动机构2安置在柜体上，减速传动机构2的输入端连接电机1，减速传动机构2的输出端连接从动轮3；集尘装置由负压风扇、滤网、集尘管和集尘盒组成，集尘管通过皮套连接在转轴6右端。另外，电机1、减速传动机构2和从动轮3的具体连接方式为常识，本领域的技术人员即可完成，集尘装置的具体结构为现有技术，这里就不再赘述了。当本发明使用时，窜角机在加工过程中产生大量粉尘通过孔板5、转轴6、集尘管进入到集尘装置中加以清除，粉尘不会对环境造成污染。

本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环保型滚针窜角机，除了具有窜筒、支架、电机和减速传动机构外，还具有集尘装置，其中，窜筒由筒体、叶片、筒盖、孔板、转轴和从动轮组成；叶片有多个，多个叶片均匀分布在筒体内侧周边上，每个叶片与筒体径向线的夹角为5°～15°。本发明每个叶片与筒体径向线的夹角为5°～15°，加工时滚针坯料端部磨削效果好，纺锤形对称，表面光洁度均匀；窜角机在加工过程中产生大量粉尘通过孔板、转轴、集尘管进入到集尘装置中加以清除，粉尘不会对环境造成污染，大大降低对操作人员身体健康的损害，适用于适用于所有钢球窜角加工。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：峨眉山市驰骋机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.09.19