镀铝锌硅GL生产时快速去除板结浮渣的方法与流程

本发明涉及一种镀锌方法，尤其是一种镀铝锌硅gl生产时快速去除板结浮渣的方法。

背景技术：

随着板材在建筑、轻工、家电以及汽车行业的广泛应用，对于材料防腐要求和使用寿命要求越高。热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌镀层材料的锌镀层种类目前主要包括galvanized（gi）、galvaneal（ga）、galfan（gf）、galva-lume（gl）等。镀铝锌硅gl产品因其良好的耐蚀性（试验表明gl耐蚀性为gi三至六倍）和耐高温性得到广泛应用，尤其是作为彩涂基板和建筑结构用板等。

同gi生产不同，在生产gl时，锌锅液面浮渣板结严重，影响生产和产品表面质量，严重时可以造成生产中断。gl生产时锌渣主要成分为fe2al3合金及feal3si合金混合物，容易结在锌锅锌液表面，由于镀锌气刀的作用，锌渣会在气流的作用下，在锌锅的边缘聚集，并发生板结；为保证产品表面质量，必须将其清理干净；而板结后的浮渣质地紧密且坚硬，极不容易去除，因此造成停车打渣捞渣作业时间很长，影响镀锌生产线作业率。

通常产线生产gl产品时，为了减少浮渣和板结的产生，要保证锌液温度的稳定性，严格控制在600±5℃和锌锅液面的稳定。但是实际生产过程中，锌锅温度的波动，例如波动5℃，也会造成锌渣的大量产生；这是由于在锌液温度变化时，铁在溶液中的溶解度变化较大的原因所致。若锌锅稳定波动从610℃降低到600℃，会有fe的化合物即锌渣生成。如果温度继续降温到590℃，又继续有fe2al3合金及feal3si的合金混合物以锌渣的形式析出来。这样就造成了大量的锌渣，而大量漂浮于液面上的fe2al5和feal3si容易结在锌锅表面，严重时造成板结，影响生产。

所以不管如何控制，生产gl产品锌锅浮渣板结不可避免，必须定期清理，以往只能定期用风镐等物理手段人工清理板结浮渣，费时费力，操作环境恶劣，而且效果一般，无法将锌渣完全清理干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种清理效果好的镀铝锌硅gl生产时快速去除板结浮渣的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：在清渣前，加入铝锌硅使锌锅液面浸没板结浮渣，再将锌锅锌液温度提高至640℃～660℃，保温使板结浮渣软化，然后进行清渣。

本发明所述保温0.5～1小时使板结浮渣软化。

本发明所述清渣后，减低锌液温度至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，进行正常生产。

本发明所述清渣后更换锌锅的三辊六臂。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用逆向思维，通过锌液温度和液面工艺控制，浸泡浮渣，先使浮渣板结疏松再集中清理，缩短浮渣清理时间，降低清理难度。本发明可以节省清浮渣2至4小时作业时间，并减轻工人劳动强度，提高浮渣的打捞率，提高产品表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中浮渣板结情况示意图；

图2是本发明中锌锅液面浸没板结浮渣的示意图；

图3是本发明中浮渣软化后的示意图。

图中：1－板结渣圈；2－锌液；3－锌锅。

具体实施方式

本镀铝锌硅gl生产时快速去除板结浮渣的方法采取去浮渣工艺过程是：

（1）如仅进行清渣，不停车生产过渡材。浮渣板结情况如图1所示，锌锅3上部的浮渣板结成板结渣圈1，锌液2的液面低于板结渣圈1；在清渣前，根据液位确定加铝锌硅锭的量，将铝锌硅加入后使锌液液面提高，如图2所示，锌液2的液面完全浸没板结渣圈1，此时锌锅锌液温度会下降；保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至640℃～660℃，根据板结浮渣的溶解情况保温0.5～1小时，以利于板结渣的充分软化，然后清渣；图3所示，此时浮渣经过高温锌液浸泡，变得疏松，板结渣圈1浮在锌液2表面，板结情况得到解决，人工使用捞渣器将浮渣清理完毕。

清理浮渣后，锌液液面会降低，此时降低锌锅感应器功率，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产，保证生产稳定和连续性。

（2）如清渣结合更换三辊六臂需停车，采用下述工艺。在生产gl清渣前，根据液位确定加铝锌硅锭的量，将铝锌硅锭加入后使锌锅液面提高，完全浸没板结浮渣，此时锌锅锌液温度会下降；保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至640℃～660℃，根据板结浮渣的溶解情况保温0.5～1小时，以利于板结渣的充分软化，然后清渣，此时浮渣经过高温锌液浸泡，变得疏松，板结情况得到解决，人工使用捞渣器将浮渣清理完毕。清渣完毕后，放入新的三辊六臂和气刀，由于更换和清理时间长达2小时以上，锌锅温度和液面会有波动。完成清渣和更换三辊六臂后，降低锌锅感应器功率，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产。

实施例1：以进行清渣为例，不停车生产过渡材。具体工艺步骤如下所述。

在清渣前，板结渣圈具体液面的距离为2cm，渣圈高度为2cm，锌锅的表面积为14m²，计算可知需添加的铝锌硅锭的体积为0.56m³；加入铝锌硅锭使锌锅液面浸没板结浮渣。保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至650℃，根据板结浮渣的溶解情况保温0.5小时，使板结浮渣充分软化，然后人工使用捞渣器将浮渣清理。清理浮渣后，降低锌锅感应器功率，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产。

实施例2：以进行清渣为例，不停车生产过渡材。具体工艺步骤如下所述。

在清渣前，板结渣圈具体液面的距离为4cm，渣圈高度为3cm，锌锅的表面积为14m²，计算可知需添加的铝锌硅锭的体积为0.98m³；加入铝锌硅锭使锌锅液面浸没板结浮渣。保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至660℃，根据板结浮渣的溶解情况保温1小时，使板结浮渣充分软化，然后人工使用捞渣器将浮渣清理。清理浮渣后，降低锌锅感应器功率，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产。

实施例3：以清渣结合更换三辊六臂需停车为例，具体工艺步骤如下所述。

在生产gl清渣前，板结渣圈具体液面的距离为2cm，渣圈高度为3cm，锌锅的表面积为14m²，计算可知需添加的铝锌硅锭的体积为0.7m³；加入铝锌硅锭使锌锅液面浸没板结浮渣。保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至640℃，根据板结浮渣的溶解情况保温0.5小时，使板结浮渣充分软化，然后人工使用捞渣器将浮渣清理。清渣完毕后，放入新的三辊六臂和气刀；更换三辊六臂后，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产。

实施例4：以清渣结合更换三辊六臂需停车为例，具体工艺步骤如下所述。

在生产gl清渣前，板结渣圈具体液面的距离为4cm，渣圈高度为2cm，锌锅的表面积为14m²，计算可知需添加的铝锌硅锭的体积为0.84m³；加入铝锌硅锭使锌锅液面浸没板结浮渣。保持锌锅感应器高功率运行，将锌锅锌液温度提高至660℃，根据板结浮渣的溶解情况保温0.7小时，使板结浮渣充分软化，然后人工使用捞渣器将浮渣清理。清渣完毕后，放入新的三辊六臂和气刀；更换三辊六臂后，使锌液温度减低至600±5℃，待锌锅液面及温度稳定后，起车转入正常生产。