一种镀铝锌钢板除油剂的制作方法

文档序号:12858498阅读:264来源:国知局

本发明涉及一种镀铝锌钢板除油剂。



背景技术:

在金属表面加工中,金属表面会残留各种油脂,这些残留的油渍对后续的加工质量会带来不利影响,因此必须增加一道去除油渍的工序,传统的化学除油通常使用酸和碱,在除油的同时也对金属件产生腐蚀作用,也对后续的加工质量带来不良影响,同时影响操作人员的健康;酸、碱液的消耗量也较大,增加处理成本;此外还会产生大量的残渣,需经常排放,其中残留的酸液既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。



技术实现要素:

为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种镀铝锌钢板除油剂。所述镀铝锌钢板除油剂,在材料表面形成致密的保护层,克服了镀铝锌材料表面极易被腐蚀的难题,有效地防止材料表面因原电池腐蚀或空气氧化而产生霉斑的现象,同时也具有良好的除油效果,对环境污染小,与皮肤接触无伤害。

为达到上述目的,本发明的技术方案是:

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:0.1-5份;片碱:0.01-1份;阴离子表面活性剂:10-20份;消泡剂:0.1-5份;聚天冬氨酸:1-5份;聚丙烯酸:2-8份;络合剂:0.1-2份;水:80-100份。

进一步地,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:0.1-3份;片碱:0.01-0.5份;阴离子表面活性剂:10-15份;消泡剂:0.1-3份;聚天冬氨酸:1.5-3份;聚丙烯酸:2-5份;络合剂:0.1-1份;水:80-90份。

进一步地,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:1份;片碱:0.16份;阴离子表面活性剂:14份;消泡剂:0.9份;聚天冬氨酸:1.6份;聚丙烯酸:2.5份;络合剂:0.4份;水:84份。

进一步地,所述阴离子表面活性剂为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠或仲烷基磺酸钠中的任一种。

进一步地,所述消泡剂为有机硅氧烷或聚醚或酰胺类消泡剂。

进一步地,所述络合剂为乙二胺四甲叉磷酸钠或二乙烯三胺五甲叉磷酸盐。

进一步地,所述水为去离子水。

本发明的有益效果在于:

本发明提供的一种镀铝锌钢板除油剂,在材料表面形成致密的保护层,克服了镀铝锌材料表面极易被腐蚀的难题,有效地防止材料表面因原电池腐蚀或空气氧化而产生霉斑的现象,同时也具有良好的除油效果,对环境污染小,与皮肤接触无伤害。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例进一步详细说明。

实施例1

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:0.1份;片碱:1份;阴离子表面活性剂:14份;消泡剂:3.8份;聚天冬氨酸:1份;聚丙烯酸:7份;络合剂:0.5份;水:86份。

实施例2

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:2.5份;片碱:0.22份;阴离子表面活性剂:10份;消泡剂:5份;聚天冬氨酸:2.7份;聚丙烯酸:2份;络合剂:0.1份;水:100份。

实施例3

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:1份;片碱:0.16份;阴离子表面活性剂:14份;消泡剂:0.9份;聚天冬氨酸:1.6份;聚丙烯酸:2.5份;络合剂:0.4份;水:84份。

实施例4

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:5份;片碱:0.45份;阴离子表面活性剂:20份;消泡剂:2.3份;聚天冬氨酸:5份;聚丙烯酸:8份;络合剂:2份;水:95份。

实施例5

一种镀铝锌钢板除油剂,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:1.4份;片碱:0.01份;阴离子表面活性剂:17份;消泡剂:0.1份;聚天冬氨酸:4.1份;聚丙烯酸:3份;络合剂:1.2份;水:80份。

本发明提供的一种镀铝锌钢板除油剂,在材料表面形成致密的保护层,克服了镀铝锌材料表面极易被腐蚀的难题,有效地防止材料表面因原电池腐蚀或空气氧化而产生霉斑的现象,同时也具有良好的除油效果,对环境污染小,与皮肤接触无伤害。

需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。



技术特征:

技术总结
本发明所述的一种镀铝锌钢板除油剂,其特征在于,包括如下重量份数的原料:碳酸钠:0.1‑5份;片碱:0.01‑1份;阴离子表面活性剂:10‑20份;消泡剂:0.1‑5份;聚天冬氨酸:1‑5份;聚丙烯酸:2‑8份;络合剂:0.1‑2份;水:80‑100份。本发明提供的一种镀铝锌钢板除油剂,在材料表面形成致密的保护层,克服了镀铝锌材料表面极易被腐蚀的难题,有效地防止材料表面因原电池腐蚀或空气氧化而产生霉斑的现象,同时也具有良好的除油效果,对环境污染小,与皮肤接触无伤害。

技术研发人员:姜荣传
受保护的技术使用者:苏州日新水性涂料有限公司
技术研发日:2017.06.30
技术公布日:2017.11.03
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