本发明涉及皂化有机相的方法领域，尤其是一种碳酸钙皂化p507的方法。
背景技术：
目前，我国稀土萃取分离技术水平已经属于世界一流。然而，该分离提取如今使用最为广泛的萃取剂为2-乙基己基磷酸单-2-乙基己基酯，简称p507，其属于酸性萃取剂，故和其它有机酸一样可简写成ha。
如果使用未经皂化过的p507进行萃取稀土(re)反应为：3ha+recl3＝rea3+3hcl；该过程会放出酸从而影响萃取量。
因此，为了使有机物p507具有一定理想的萃取量，在进行稀土萃取分离之前，工业生产中需要将其用碱或者盐进行萃取皂化。
目前，所使用的皂化剂主要有氨水(nh4oh)、液碱(naoh)、镁(mgo)、钙(ca(oh)2)。由于对氨氮废水排放进行严格的规定，现在稀土行业中的许多厂家使用价格低廉的生石灰进行先消化成熟石灰后再进行皂化p507，反应过程为：
cao+h2o＝ca(oh)2、ca(oh)2+2ha＝caa2+2h2o。
众所周知，在制作石灰水所用的石灰粉属于强碱类，对人体有巨大的腐蚀作用，和制成的石灰水同样对环境有着很大的危害。
此外，石灰粉的生产需要经过石灰石高温煅烧需要大量的能耗，反应原理为：caco3→cao+co2。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明旨在提供一种碳酸钙皂化p507的方法，该方法能耗低、对环境污染小且成本低。
为了实现上述技术效果，本发明提供的技术方案是这样的：一种碳酸钙皂化p507的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
步骤1：将碳酸钙粉体与水混合，调浆形成悬浮液；
步骤2：将悬浮液与p507混合，搅拌，静置待其反应；
步骤3：待其反应完全后分离上下层，得皂化后的p507。
优选地，步骤1所述的悬浮液的浓度为4～8mol/l。
优选地，步骤1所述的悬浮液的浓度为6mol/l。
优选地，步骤1所述的搅拌速度为40～50r/min，搅拌时间为20～30h。
优选地，步骤1所述的搅拌速度为45r/min，搅拌时间为23h。
优选地，步骤2所述的p507与悬浮液中ca2+的混合比例为1l：0.225～0.25mol。
优选地，步骤2所述的p507与悬浮液中ca2+的混合比例为1l：0.225mol。
优选地，步骤2所述的搅拌速度为40～50r/min、搅拌时间为30～60min。
优选地，步骤2所述的静置时间为30min。
优选地，步骤2所述的反应温度为20～30℃
优选地，步骤2所述的反应温度为25℃。
优选地，步骤2所述的搅拌速度为40r/min、搅拌时间为50min。
优选地，步骤1所述的碳酸钙粉体为200～1000目。
优选地，步骤1所述的碳酸钙粉体为800目。
本发明使用碳酸钙进行皂化p507，其反应原理为：
caco3+2ha＝caa2+co2+h2o。
本发明与传统方法相比，具有以下优点：
1、该工艺使用碳酸钙粉进行皂化反应，不再使用生石灰粉，能耗低，对人和环境有着积极的良好作用，保护了环境；
2、该工艺使用碳酸钙粉代替生石灰粉，其价格更加低廉，为公司和相关行业产生巨大效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求书做进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修改，仍在本发明的权利要求保护范围内。
实施例1：
步骤1：将碳酸钙粉体与水混合，调浆形成悬浮液；
步骤2：将悬浮液与p507混合，搅拌，静置待其反应；
步骤3：待其反应完全后分离上下层，得皂化后的p507。
其中，步骤1所述的悬浮液的浓度为6mol/l，所述的搅拌速度为45r/min，搅拌时间为23h，所述的碳酸钙粉体为800目。
其中，步骤2所述的p507与悬浮液中ca2+的混合比例为1l：0.225mol，步骤2所述的静置时间为30min，步骤2所述的反应温度为25℃，步骤2所述的搅拌速度为40r/min、搅拌时间为50min。
其中，步骤3所述的皂化反应完成后，上层为有机相下层为水相；所述的分离方法为：静置分层和排走。
实施例2：
步骤1：将碳酸钙粉体与水混合，调浆至形成悬浮液；
步骤2：将悬浮液与p507混合，搅拌，静置待其反应；
步骤3：待其反应完全后分离上下层，得皂化后的p507。
其中，步骤1所述的悬浮液的浓度为4mol/l，所述的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为20h；所述的碳酸钙粉体为1000目。
其中，步骤2所述的p507与悬浮液中ca2+的混合比例为1l：0.24mol；步骤2所述的搅拌速度为40r/min、搅拌时间为60min；步骤2所述的静置时间为30min；步骤2所述的反应温度为20℃。
其中，步骤4所述的皂化反应完成后，上层为有机相下层为水相；步骤4所述的分离方法为：静置分层和排走。
实施例3：
步骤1：将碳酸钙粉体与水混合，调浆至形成悬浮液；
步骤2：将悬浮液与p507混合，搅拌，静置待其反应；
步骤3：待其反应完全后分离上下层，得皂化后的p507。
其中，步骤1所述的悬浮液的浓度为8mol/l，所述的搅拌速度为40r/min，搅拌时间为30h；所述的碳酸钙粉体为200目。
其中，步骤2所述的p507与悬浮液中ca2+的混合比例为1l：0.25mol；步骤2所述的搅拌速度为50r/min、搅拌时间为30min；步骤2所述的静置时间为30min；步骤2所述的反应温度为30℃。
其中，步骤4所述的皂化反应完成后，上层为有机相下层为水相；步骤4所述的分离方法为：静置分层和排走。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。