专利名称：功能性碳酸钙的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种功能性碳酸钙的制备方法。
背景技术：
碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料，在橡胶、塑料加工中加入适量的无机填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能，并可降低制品的生产成本，减少对有机高聚物的消耗。但无机填料具有亲水疏油的表面特性，高分子材料与填料的极性差异大、亲和性差，在混料的过程中造成有机相与无机相力学不平衡，使高聚物内部分散不均匀，造成制品内部应力集中，界面粘结力下降，直接造成制品物理机械性能下降(如拉伸强度、断裂伸长率等)；如何利用碳酸钙降低成本，提高树脂利用 率，保证制品品质达到其使用要求，解决的关键问题1、保证各原料界面相达到力学平衡，尤其是作为填料的无机物能均匀分散在体系中；2、要求刚性粒子表面弹性体界面相的存在。在保证制品各项性能的情况下，提高碳酸钙表面性能，提高填充量，解决填料分散和材料间界面问题，其关键技术是碳酸钙表面活性剂选择和表界面处理工艺技术，目前在碳酸钙活化处理过程中所使用的表面活性剂一般有机链较短，处理的碳酸钙表面和树脂之间不能形成良好的界面层，在体系中碳酸钙用量添加的情况下，界面层有效粘浓度明显降低，更重要的是在碳酸钙表面不能形成均与有效弹性体，导致塑料制品机械性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种功能性碳酸钙的制备方法，能有效克服碳酸钙表面不能形成均匀有效弹性体，导致塑料制品机械性能下降的不足。为了解决上述技术问题，本发明的功能性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤a、精制159^20%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为309^36%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙山、按微细钙干粉质量的0. 8% I. 2%加入复合功能改质剂及
0.59Tl%的脂肪酸类活性剂；c、温控在105°C 120°C范围，高速混合搅拌8 20分钟；d、物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(100100目)即得功能性碳酸钙。所述的微细钙为工业沉淀法得到，细度为800(Tl0000目的轻质碳酸钙。所述的功能改质剂为铝酸脂类45飞5%，硼酸多醇脂30% 40%和脂肪酸多无醇脂1(T15%的复合体。所述的活化剂为脂肪酸类。本发明具有的有益效果如下
I、复合功能改质剂具有偶联增强作用，少量的活化剂起到良好的表面改性协同促进效果，在体系中增加填充量的情况下，其制品仍能保持优异的机械性能，从而实现降低生产成本的效果。2、利用立式无搅拌碳化塔，采用高浓度、常温碳化，干法改性处理工艺降低生产能源和改质剂消耗；通过气流涡旋磨粉和脉冲集尘回收，确保产品细度和环境保护。
3、在PE体系中能均匀分散，具有优异的加工性能。4、与PVC树脂具有很好的相容性，促使体系界面相的形成，增加界面层粘结力，达到增强增韧的效果。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明进行进一步说明。实施例I :
精制15%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为30%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙，轻质微细钙的细度为8000 10000目。按微细钙干粉质量的
0.8%加入复合功能改质剂和0. 5%的脂肪酸类活性剂，所述复合功能改质剂为含45%的铝酸脂、30%硼酸多醇脂和10%的脂肪酸多无醇脂的复合体；温控在105°C 120°C范围，高速混合搅拌8分钟；物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(100目)即得功能性碳酸钙。实施例2
精制20%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为36%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙，微细钙的细度为10000目；按微细钙干粉质量的I. 2%加入复合功能改质剂及1%的脂肪酸类活性剂，所述复合功能改质剂为含55%的铝酸脂、40%的硼酸多醇脂和15%的脂肪酸多无醇脂的复合体；温控在105°C 120°C范围，高速混合搅拌20分钟；物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(300目)即得功能性碳酸钙。
实施例3:
精制18%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为33%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙，微细钙的细度为9000目；按微细钙干粉质量的1.0%加入复合功能改质剂及0. 8%的脂肪酸类活性剂，所述复合功能改质剂为含50%的铝酸脂、35%的硼酸多醇脂和13%的脂肪酸多无醇脂；温控在105°C 120°C范围，高速混合搅拌10分钟；物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(200目)即得功能性碳酸钙。
权利要求
1.一种功能性碳酸钙的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 a、精制159^20%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为30% 36%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙；b、按微细钙干粉质量的0.8% I. 2%加入复合功能改质剂及0. 59Tl%的脂肪酸类活性剂； C、温控在105°C 120°C范围，高速混合搅拌8 20分钟； d、物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(10(T300目)即得功能性碳酸钙。
2.按照权利要求I所述的功能性碳酸钙的制备方法，其特征在于所述的微细钙为工业沉淀法得到，细度为800(T10000目的轻质碳酸钙。
3.按照权利要求I所述的功能性碳酸钙的制备方法，其特征在于所述的复合功能改质剂为铝酸脂类45 55%，硼酸多醇脂30% 40%和脂肪酸多无醇脂10 15%的复合体。
全文摘要
本发明公开了一种功能性碳酸钙的制备方法，步骤如下精制15%~20%的氢氧化钙悬浮液，常温下高浓度高速通入含CO2为30%~36%的净化窑气，经脱水干燥处理，制备轻质微细钙；按微细钙干粉质量的0.8%~1.2%加入复合功能改质剂及0.5%~1%的脂肪酸类活性剂；温控在105℃~120℃范围，高速混合搅拌8~20分钟；物料经气流涡旋磨粉机粉磨过筛(100~300目)即得功能性碳酸钙。这种方法能有效克服碳酸钙表面不能形成均匀有效弹性体，导致塑料制品机械性能下降的不足。
文档编号C09C3/08GK102731831SQ20111008826
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者潘承德, 章文光 申请人:池州市升化碳酸钙有限公司