所属技术领域
本发明涉及一种钒钛球团矿的生产方法。
背景技术：
含tio2的球团矿是高炉炼铁护炉用原料，简称钒钛球团矿，其生产方法为细粒钒钛矿粉经造球后在高温焙烧设备上焙烧而成。目前的生产实践表明，同国内的常规磁铁矿粉球团矿相比，钒钛矿粉焙烧球团矿时需要的焙烧温度较高，时间较长，特别是球团矿tio2含量较高时，球团矿强度下降幅度更大。因此大部份钒钛球球矿的抗压强度较常规铁矿球团矿低约500-1000牛顿∕个球，导致运输及使用时产生大量粉末，增加了使用成本。目前生产中主要采用在钒钛矿粉中配加部份磁铁矿粉的方法来改善钒钛球球矿的抗压强度，但配加磁铁矿粉后，温度控制适宜时，钒钛球团矿强度可适当提高，但若为进一步提高球团矿强度时，若焙烧温度偏高时，球团矿内部容易软化，钒钛球团矿的强度反而降低。
技术实现要素：
为了克服现有提高高炉用钒钛球团矿强度的方法的上述不足，本发明提供一种配加钒钛矿粉后球团矿强度较高的提高高炉用钒钛球团矿强度的方法。
本发明的技术构思是：用赤铁矿粉代替部份磁铁矿粉，然后配加钒钛矿粉生产钒钛球团矿。采用上述方法，钒钛球团矿强度可得到提高。
本提高高炉用钒钛球团矿强度的方法，包括配料、混匀造球与焙烧，配料的原料包括磁铁矿粉、钒钛矿粉与膨润土，其特征是在配料时还加入赤铁矿粉。
本提高高炉用钒钛球团矿强度的方法，其步骤特征是：
（1）配料：
赤铁矿粉、磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土，按下述重量份称量配料成混合料：
赤铁矿粉20—40份
磁铁矿粉10—30份
钒钛矿粉50份
膨润土1.2—1.8份,（一般1.5份）
（2）混匀、造球
上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.4%—10.3%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；
（3）焙烧
在高温（不低于1280℃）焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。
本发明的有益效果
用赤铁矿粉代替部份磁铁矿粉，然后配加钒钛矿粉生产钒钛球团矿，可在高温下提高焙烧球团矿强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进一步说明。对于下面的实施例的说明有助于理解本发明，但并不是对本发明的限制。
基准实施例
首先提供一种常规钒钛球团矿生产方法。
具体生产步骤如下：
（1）配料：
磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土按下述重量份称量配料为混合料，具体的配比为：
磁铁矿粉50份
钒钛矿粉50份
膨润土1.5份
磁铁矿粉为山西代县磁铁矿粉，feo含量为27.8%；钒钛矿粉为河北钒钛矿粉，tio2含量为35.2%，feo含量为25.6%。
（2）混匀、造球
上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.8%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；
（3）焙烧
在高温焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。
其中：
焙烧炉焙烧温度为1240℃时，成品球强度为1543n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1260℃时，成品球强度为1769n∕个球团。
焙烧炉焙烧温度为1280℃时，成品球强度为1641n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1300℃时，成品球强度为1367n∕个球团。
上述基准例表明，钒钛矿粉配加磁铁矿粉后焙烧球团矿时，随着焙烧温度的提高，球团矿的强度可得到一定程度的提高，当由1240℃提高到1260℃时，成品球强度由1543n∕个球团提高到1789n∕个球团，但进一步提高焙烧温度到1280℃和1300℃后，成品球强度又下降到1641n∕个球团和1367n∕个球团。
本发明的实施例1
本实施例首先用部份赤铁精矿粉代替磁铁矿粉，然后再造球、预热焙烧。
具体的步骤特征如下：
（1）配料：
赤铁矿粉、磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土按下述重量份称量配料成混合料，具体的配比为：
赤铁矿粉20份
磁铁矿粉30份
钒钛矿粉50份
膨润土1.5份
赤铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，feo含量为3.8%；
（2）混匀、造球
上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；
（3）焙烧
在高温焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。
其中：
焙烧炉焙烧温度为1240℃时，成品球强度为1413n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1260℃时，成品球强度为1679n∕个球团。
焙烧炉焙烧温度为1280℃时，成品球强度为1786n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1300℃时，成品球强度为1914n∕个球团。
上述实施例表明，用部份赤铁精矿粉代替磁铁矿粉后，在1240℃-1260℃的温度焙烧时，成品球团矿强度低于未配加赤铁矿粉时的基准例时的球团矿强度，但温度提高到1280℃-1300℃时，成品球团矿强度要高于未配加赤铁矿粉时的基准例时的球团矿强度，特别是高温1300℃焙烧时，球团矿的强度可提高547n∕个球团。
本发明的实施例2
本实施例进一步提高了赤铁精矿粉代替磁铁矿粉的比例，然后再造球、预热焙烧。
具体的步骤特征如下：
（1）配料：
赤铁矿粉、磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土按下述重量份称量配料成混合料，具体的配比为：
赤铁矿粉30份
磁铁矿粉20份
钒钛矿粉50份
膨润土1.5份
赤铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，feo含量为3.8%；
（2）混匀、造球
上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.7%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；
（3）焙烧
在高温焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。
其中：
焙烧炉焙烧温度为1240℃时，成品球强度为1376n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1260℃时，成品球强度为1607n∕个球团。
焙烧炉焙烧温度为1280℃时，成品球强度为1843n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1300℃时，成品球强度为2286n∕个球团。
上述实施例表明，进一步提高了赤铁精矿粉代替磁铁矿粉的比例后，在1240℃-1260℃的温度焙烧时，成品球团矿强度低于基准例和实施例1时的球团矿强度，但温度提高到1280℃-1300℃时，成品球团矿强度得到提高，特别是高温1300℃焙烧时，球团矿的强度可提高到2000n∕个球团以上，达到2286n∕个球团。
本发明的实施例3
本实施例继续进一步提高了赤铁精矿粉代替磁铁矿粉的比例，然后再造球、预热焙烧。
具体的步骤特征如下：
（1）配料：
赤铁矿粉、磁铁矿粉、钒钛矿粉、膨润土按下述重量份称量配料成混合料，具体的配比为：
赤铁矿粉40份
磁铁矿粉10份
钒钛矿粉50份
膨润土1.5份
赤铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，feo含量为3.8%；
（2）混匀、造球
上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.8%的球团，筛分后，平均粒径为8mm—15mm；
（3）焙烧
在高温焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。
其中：
焙烧炉焙烧温度为1240℃时，成品球强度为1312n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1260℃时，成品球强度为1568n∕个球团。
焙烧炉焙烧温度为1280℃时，成品球强度为1896n∕个球团；
焙烧炉焙烧温度为1300℃时，成品球强度为2317n∕个球团。
上述实施例表明，再进一步提高了赤铁精矿粉代替磁铁矿粉的比例后，在1240℃-1260℃的温度焙烧时，成品球团矿强度低于基准例和实施例1和实施例2的球团矿强度，但温度提高到1280℃-1300℃时，成品球团矿强度得到提高，特别是高温1300℃焙烧时，球团矿的强度可提高到2317n∕个球团，但提高的幅度明显降低。
因此，用部份赤铁矿粉代替磁铁矿粉，配加到钒钛矿粉中生产球团矿，可在高温下改善球团矿的强度。