本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法。
背景技术：
钒钛矿冶炼过过程中，渣铁容易粘附不易分离，渣铁粘附之后，钒钛铁水中的Si、Ti两元素之和从原来的0.60％降到0.35％以下，特别是Si元素降到0.20％左右。铁水Si降低后，Si氧化生成SiO2减少，使钒渣中的二氧化硅含量减少，钒渣以高熔点的钒铁尖晶石为主，难以形成低熔点硅酸盐相，钒渣熔点升高后，钒渣的粘度增大，使在吹炼过程中形成的铁珠很难再次回到半钢中，造成钒渣中的金属铁含量上升5-10％，达到20％以上，一方面不便于钒渣下一步深加工，另一方面增加提钒铁损，提高了成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种钒渣渣铁分离剂以及钒渣渣铁分离方法，所述的钒渣渣铁分离剂能够降低钒渣熔点，改善提钒过程钒渣渣态，增加钒渣的流动性，促进钒渣渣铁分离，在转炉中可以直接投放，操作简单，且可降低或消除明铁，无需经过扒渣，无需处理扒渣，降低生产成本，提高生产效率。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种钒渣渣铁分离剂，所述渣铁分离剂按重量百分比含量计，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化锰，不大于3％的氧化钙，不大于10％的三氧化二铝，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。
优选的，所述渣铁分离剂按重量百分比计，包括有65-80％二氧化硅，2-30％二氧化锰，0.3-3％氧化钙，0.5-10％三氧化二铝，0.01-0.1％硫元素，0.01-0.1％磷元素，0.1-3％水分。
更为优选的，所述渣铁分离剂按重量百分比计，包括有65-75％二氧化硅，2-20％二氧化锰，0.3-1.5％氧化钙，0.5-5％三氧化二铝，0.01-0.05％硫元素，0.01-0.05％磷元素，0.1-2％水分。
更为优选的，所述渣铁分离剂按重量百分比计，包括有70％二氧化硅，10％二氧化锰，1.0％氧化钙，4.5％三氧化二铝，0.02％硫元素，0.02％磷元素，0.5％水分。
优选的，所述渣铁分离剂的粒度为90％以上3-50mm。
更为优选的，所述渣铁分离剂的粒度为93％以上5-20mm。
本申请技术方案还提供一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉。
优选的，所述渣铁分离剂加入量为150-250Kg/80吨转炉。
更为优选的，所述渣铁分离剂的加入量为180-240Kg/80吨转炉。
本申请技术方案针对钒渣熔点高，粘度大，渣铁分离困难，金属铁含量增加等问题，提供了一种钒渣渣铁分离剂，按重量百分比含量计，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化锰，不大于3％的氧化钙，不大于10％的三氧化二铝，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。加吹氧前，将所述的渣铁分离剂一次性加入转炉，80吨转炉加入量为50-250Kg/炉。加入所述的渣铁分离剂后，钒渣中的二氧化硅含量会升高1-3％左右，生成铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，降低钒渣熔点，改善提钒过程钒渣渣态，增加钒渣的流动性，达到降低钒渣中金属铁的目的，促进钒渣渣铁分离。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果在于：所述的钒渣渣铁分离剂能够降低钒渣熔点，改善提钒过程钒渣渣态，增加钒渣的流动性，促进钒渣渣铁分离；所述的渣铁分离剂为复合型分离剂，相比于单组份渣铁分离剂，其成本更低，效果更好；在转炉中可以直接投放，操作简单，且可降低或消除明铁，无需经过扒渣，无需处理扒渣，降低生产成本，提高生产效率；在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣明铁下降明显，从25.58％下降到15.655％，下降了9.925％；由于钒渣中明铁下降，提高了钒渣质量，每炉钒渣售价提高600元；所述的渣铁分离剂成本较低，分离效果好，产生经济效益高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为200Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括70％二氧化硅，10％二氧化锰，1.0％氧化钙，4.5％三氧化二铝，0.02％硫元素，0.02％磷元素，0.5％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上5-20mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.665％。实施例2
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为180Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括65％二氧化硅，2％二氧化锰，0.3％氧化钙，0.5％三氧化二铝，0.01％硫元素，0.01％磷元素，0.1％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上3-50mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了2％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.67％。
实施例3
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为240Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括80％二氧化硅，2％二氧化锰，3％氧化钙，10％三氧化二铝，0.1％硫元素，0.1％磷元，3％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上5-20mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.660％。
实施例4
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为200Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括75％二氧化硅，20％二氧化锰，0.3％氧化钙，0.5％三氧化二铝，0.01％硫元素，0.01％磷元素，0.1％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上5-20mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了1％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.668％。
实施例5
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为220Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括65％二氧化硅，2％二氧化锰，1.5％氧化钙，5％三氧化二铝，0.05％硫元素，0.05％磷元素，2％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上5-20mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了2％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.671％。
实施例6
一种钒渣渣铁分离方法，包括将渣铁分离剂在吹氧前一次性加入转炉，其中转炉为80吨转炉，渣铁分离剂的加入量为210Kg/炉。
其中渣铁分离剂的组分按质量百分比计，包括65％二氧化硅，2％二氧化锰，0.3％氧化钙，0.5％三氧化二铝，0.01％硫元素，0.1％磷元素，3％水分；控制渣铁分离剂的粒度为95％以上5-20mm。
在本实施例中，在转炉中加入渣铁分离剂后，钒渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，钒渣的流动性提高，明铁含量为15.67％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。