本发明涉及钢球加工领域，具体地，涉及高压碎负荷钢球及其加工方法。
背景技术：
我国钢球工业自1948年生产出第一批产品已有56年的历史，从技术进步和行业发展看，改革开放后的发展是最快的阶段，目前我国钢球行业已经能生产0.5～200多mm的钢球，精度已经能批量生产g1000～g10，产品广泛用于轴承、工程机械、家用电器、汽车、农业机械、机床、摩托车、冶金、化工、仪器仪表等行业，我国已经成为世界上钢球企业最多的国家，也是产量最大的国家。在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高压碎负荷钢球及其加工方法，解决了在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：
（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；
（2）将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；
（3）将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；
（4）将坯体f经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。
本发明还提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述高压碎负荷钢球由上述的加工方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种高压碎负荷钢球及其加工方法，所述加工方法包括：将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；将坯体f经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球；通过本发明制得的钢球的通过本发明加工的钢球球批直径变动量和球形误差较小，表面粗糙度低。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：
（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；
（2）将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；
（3）将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；
（4）将坯体f经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，钢球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.1-0.25%、si：0.35-0.45%、cu：0.02-0.04%、mg：0.05-0.07%、ti：0.14-0.23%、v：0.04-0.06%、ca：0.015-0.018%、s：0.01-0.02%、p：0.08-0.09%、mo：0.06-0.09%和余量fe。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，淬火介质选自碳酸钠水溶液、聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，表面精工的具体方法为：将坯体f在研磨机上进行初研和精研；其中，
初研的条件至少包括：采用粒度为2000-3000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为10-15r/min，压力为2-3kn；
精研的条件至少包括：采用粒度为5000-6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为20-25r/min，压力为1-2kn。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，在初研和精研中，研磨剂选自刚玉、碳化硅和碳化硼中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，在光电涡流筛选中，光电探头反射光束的百分比标准设定为20-50%。
本发明还提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述高压碎负荷钢球由上述的加工方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750℃，淬火的时间为10min；将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110℃，回火时间为1h；将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50℃，回火时间为30min；将坯体f经表面精工（表面精工包括依次进行初研和精研，初研的条件至少包括：采用粒度为2000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为10r/min，压力为2kn；精研的条件至少包括：采用粒度为5000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为20r/min，压力为1kn）和光电涡流筛选（光电探头反射光束的百分比标准设定为20%）后得到高压碎负荷钢球a1；钢球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.1%、si：0.35%、cu：0.02%、mg：0.05%、ti：0.14%、v：0.04%、ca：0.015%、s：0.01%、p：0.08%、mo：0.06%和余量fe。
实施例2
将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为780℃，淬火的时间为20min；将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为120℃，回火时间为2h；将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为60℃，回火时间为40min；将坯体f经表面精工（表面精工包括依次进行初研和精研，初研的条件至少包括：采用粒度为3000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为15r/min，压力为3kn；精研的条件至少包括：采用粒度为6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为25r/min，压力为2kn）和光电涡流筛选（光电探头反射光束的百分比标准设定为50%）后得到高压碎负荷钢球a2；钢球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.25%、si：0.45%、cu：0.04%、mg：0.07%、ti：0.23%、v：0.06%、ca：0.018%、s：0.02%、p：0.09%、mo：0.09%和余量fe。
实施例3
将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体m，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为765℃，淬火的时间为15min；将坯体m进行第一次回火处理得到坯体n，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为115℃，回火时间为1.5h；将坯体n进行第二次回火处理得到坯体f，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为55℃，回火时间为35min；将坯体f经表面精工（表面精工包括依次进行初研和精研，初研的条件至少包括：采用粒度为2000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为12r/min，压力为2.5kn；精研的条件至少包括：采用粒度为6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为22r/min，压力为1.5kn）和光电涡流筛选（光电探头反射光束的百分比标准设定为30%）后得到高压碎负荷钢球a3；钢球毛坯的成分按重量百分比包括：c：0.15%、si：0.4%、cu：0.03%、mg：0.06%、ti：0.18%、v：0.05%、ca：0.016%、s：0.015%、p：0.085%、mo：0.07%和余量fe。
对比例1
按照实施例3的方法进行，不同的是，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为100℃，回火时间为0.8h；第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为40℃，回火时间为25min。
对比例2
按照实施例3的方法进行，不同的是，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为130℃，回火时间为2.5h；第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为65℃，回火时间为45min。
测试例
每个实施例和对比例制得的高压碎负荷钢球的数量为50个，每50个钢球为一组，对每组的钢球进行直径变动量、球型误差、表面粗糙度测定和平均压碎负荷值。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。