一种旋转搅拌铝液发泡机构的制作方法

本发明属于泡沫铝生产领域，尤其涉及一种旋转搅拌铝液发泡机构。

背景技术：

由于铝的密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求,然而，现有技术中的发泡铝的制备过程中存在着气体不能与液体充分接触、气泡分布不均匀、发泡率低等诸多缺陷。

中国发明申请号为201410236790.3的发明专利公开了一种发泡铝液自动吹气系统，为dcs连续发泡铝自动生产线中的吹气式发泡铝保温池配套的自动旋转从底部吹气使铝液发泡的系统。涉及所有发泡铝液自动吹气系统。其包括：变频调速主传动装置、氮气进入接口、主气管道、支气管道、发泡喷气头、主气管轴承固定座、耐温传动带。该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，通过球形头向保温池内部输入气体，使气体分散到铝液中，同时变频调速主传动装置驱动主气管道以及支气管道旋转搅拌铝液；该发泡铝液自动吹气系统生产发泡铝时，吹气棒不易变形、吹气均匀，同时支气管道对铝液进行搅拌，提高铝液发泡率。

该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，在吹气过程中在发泡铝保温池底部形成一个高压区域，使底部区域气压高于上部区域，气体不断向上移动，造成气体在铝液中分布不均匀，影响发泡效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，输气管在转动过程中，发泡气体于铝液内部经输气孔喷出的同时，以导向板进行气液混合搅拌的同时进行气流导向，实现铝液与发泡气体的充分接触，解决了现有技术中铝液发泡率低及气泡分布不均匀的技术问题。

本发明提供如下技术方案：

一种旋转搅拌铝液发泡机构，包括呈桶状设置的发泡仓及固定设置于该发泡仓上方的驱动组件，其特征在于，还包括：

输气管，所述输气管沿竖直方向转动安装于所述发泡仓的顶部且与所述驱动组件相连接，处于所述输气管内部的发泡气体经开设于其外圆周面上的若干输气孔，进行发泡仓内部铝液的气体发泡；

导向板，所述输气管的外圆周面上固定设置有若干绕其轴线呈螺旋状设置的导向板，该导向板位于所述输气孔上方且与其对应设置。

作为改进，所述输气管的底端为封闭设置，且其上方的外圆周面上开设有缝口，发泡气体经该缝口喷出形成气体帘幕。

作为改进，所述导向板沿所述输气管的外圆周面均布设置且处于同一水平面，其数量为四个。

作为改进，所述缝口沿所述输气管的外圆周面连续设置。

作为改进，所述缝口沿输气管的外圆周面间断设置。

作为改进，该旋转搅拌铝液发泡机构还包括套设于所述输气管上的输气装置，该输气装置位于所述发泡仓的上方，所述输气装置内部开设有环形槽，该环形槽通过开设于输气管上的输气通孔与所述输气管的内部相连通，且所述环形槽与固定设置于其外部的气体输入管相连通。

作为改进，所述导向板呈向下倾斜设置，该导向板的延伸端与所述发泡仓的内壁配合设置。

作为改进，所述发泡仓为密封设置，其上方开设有与所述发泡仓内部相连通的废气出口。

作为改进，所述发泡仓底部设置有与其内部相连通的出液管。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明输气管外圆周面上的输气孔的上方设置有导向板，在输气管转动过程中，发泡气体于铝液内部经输气孔喷出，同时由于导线板在铝液内部搅拌使形成高压区域，引导经输气孔喷出的气体流向该高压区域，增加了气体流动的路径，提高了铝液与气体接触的时间，促进了铝液的发泡；

(2)输气管的底端上方设置有缝口，气体通过缝口向发泡仓内喷出形成气体帘幕，增大气体与铝液的接触面积，由于气体的自身特性而自下而上移动，进一步提高气体在发泡仓内分布的量，增加气体与铝液的接触，提高铝液的发泡率。

总之，本发明具有结构简单，发泡充分，发泡率高，气体分布均匀等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作状态示意图；

图3为本发明整体结构局部示意图；

图4为本发明输气管结构示意图；

图5为本发明输气管俯视图；

图6为本发明输气管局部示意图；

图7为本发明输气管局部示意图

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图2所示，一种旋转搅拌铝液发泡机构，包括：

呈桶状设置的发泡仓1；

固定设置于该发泡仓1上方的驱动组件2；

输气管3，所述输气管3沿竖直方向转动安装于所述发泡仓1的顶部且与所述驱动组件2相连接，处于所述输气管3内部的发泡气体经开设于其外圆周面上的若干输气孔31，进行发泡仓1内部铝液的气体发泡；

导向板32，所述输气管3的外圆周面上固定设置由若干绕其轴线呈螺旋状设置的导向板32，该导向板32位于所述输气孔31上方且与其对应设置。

进一步地，所述输气管3的底端为封闭设置，且其上方的外圆周面上开设有缝口33，发泡气体经该缝口33喷出形成气体帘幕331，增大气体与铝液在发泡仓1内的接触面积，确保发泡仓内有足够的气体与铝液进行发泡，进一步提高铝液的发泡率。

进一步地，如图6所示，所述缝口33沿所述输气管3的外圆周面连续设置，使气体在喷出过程中形成的气体帘幕331面积相对较大，使气体与铝液接触更充分，进一步提高了发泡率，该实施方式适用于制作发泡率要求高的发泡铝。

进一步地，如图7所示，所述缝口33沿输气管3的外圆周面间断设置，使气体在喷出过程中形成的气体帘幕331面积相对小于缝口33设置成连续的，该实施方式适用于制作发泡率要求相对较低的发泡铝。

进一步地，如图3所示，该机构还包括套设于所述输气管3上的输气装置34，该输气装置34位于所述发泡仓1的上方，所述输气装置34内部开设有环形槽341，该环形槽341通过开设于输气管3上的输气通孔35与所述输气管3的内部相连通，且所述环形槽341与固定设置于其外部的气体输入管36相连通，确保输气管3内部有气体通入。

需要说明的是，由于输气管3要进行旋转，普通的管道连接无法实现边旋转边输入气体，采用圆柱形的输气装置且在其内部开设输气环形槽41，可实现输气管3在旋转的同时，输气装置4同步向该输气管3内不断输入气体。

进一步地，如图2所示，所述导向板32呈向下倾斜设置，该导向板32的延伸端与所述发泡仓1的内壁配合设置，挡住由于自身特性自下而上移动的气体，使气体沿导向板向下移动，使铝液与气体接触的时间增加，提高发泡率。

需要说明的是，导向板32引流从输气孔31流出的气体，增加了气体流动的路径，提高了铝液与气体接触的时间，同时输气管3外圆周面开设有输气孔31，气体通过输气孔31输入到发泡仓1内，导向板32挡住由于自身特性自下而上运动的气体，使气体在发泡仓1内分布更加均匀。

进一步地，所述发泡仓1为密封设置，其上方开设有废气出口11，输气管3向发泡仓1内输入气体时，增大发泡仓1内部的气压，提高气体溶于铝液的气体量，进一步提高铝液的发泡率。

进一步地，所述发泡仓1底部设置有与其内部相连通的出液管12，方便经过发泡之后的铝液能经该出夜管12流出发泡仓1。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导向板32沿所述输气管3的外圆周面均布设置且处于同一水平面，其数量为四个，确保导向板32在发泡仓1内的能更加充分地搅拌铝液，使铝液更加充分的发泡。

工作过程：

输气装置4向输气管3中输入气体，输气管3通过输气孔31和缝口32不断向发泡仓1内输入气体，经缝口32输出的气体由于自身特性不断自下而上移动，为发泡仓1内的铝液提供充足的气体，经输气孔31输出的气体经导向板32的引流向发泡仓1四周移动，增大气体的流动路径，使气体和铝液的接触时间增加，同时旋转驱动件2驱动输气管3旋转，输气管3上的导向板32在发泡仓1内搅拌铝液，促进铝液发泡，充分发泡后的铝液经出液管12流出发泡仓1外部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。