本发明涉及一种模具合金，尤其涉及一种高硬度模具铜合金，还涉及一种高硬度模具铜合金的制备方法。
背景技术：
传统的模具材料作为不锈钢模具时的致命缺点是容易形成粘结瘤，粘结瘤的成因为微观上板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片推入模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明提供一种高硬度模具铜合金，还提供一种高硬度模具铜合金的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。
进一步的，其重量份计，分别为：
铝1-3份；
铜70-80份；
锰6-10份；
铬3-5份；
碳5-8份；
镍1-3份；
锌2-8份。
进一步的，一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200-1300℃，进行搅拌，然后降温至1100-1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200-1250℃进行烧铸。
本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：
铝1份；
铜70份；
锰6份；
铬3份；
碳5份；
镍1份；
锌2份。
一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200℃，进行搅拌，然后降温至1100℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200℃进行烧铸。
实施例2
一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：
铝2份；
铜75份；
锰8份；
铬4份；
碳6份；
镍2份；
锌5份。
一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1250℃，进行搅拌，然后降温至1125℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1225℃进行烧铸。
实施例3
一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成：铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌，其重量份计，分别为：
铝3份；
铜80份；
锰10份；
铬5份；
碳8份；
镍3份；
锌8份。
一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为：在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1300℃，进行搅拌，然后降温至1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1250℃进行烧铸。
本发明的有益效果是：该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。