本发明涉及铜管表面处理技术领域，特别是涉及一种空调系统管路件酸洗钝化工艺。
背景技术：
冰箱系统管路件绝大多数使用都是铜管，铜及铜合金焊接性能好、易加工、表面美观，目前已经成为工业用第二大金属材料，仅次于钢铁。铜及铜合金在航空航天、食品包装、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域都有很广泛的应用。现有技术中，铜及铜合金在空气中极易容易氧化变黑，变黑后的铜管机械强度不好、不耐高温，抗腐蚀性差；现有技术的表面处理工艺较复杂，处理成本高，不适合广泛推广和利用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种一种空调系统管路件酸洗钝化工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种空调系统管路件酸洗钝化工艺，包括如下步骤：
s1：先用不锈钢丝刷或砂轮清除毛刺，再将空调系统管路件表面采用喷砂进行打磨处理，去除空调系统管路件表面污垢及氧化层；
s2：将经过步骤s1处理后的空调系统管路件放入碱洗液中，碱洗液是浓度为3%-5%的naoh溶液，温度为50℃-70℃，持续时间为30-60秒；
s3：用温水冲洗后对其充分烘干；
s4：将烘干后的空调系统管路件浸入温度为21℃-60℃的酸洗液中，持续时间为15-30分钟；
s5：用去离子水完全清洗后对其充分烘干；
s6：在室温下，将空调系统管路件浸入到钝化液中浸泡30-60分钟；
s7：用温水将空调系统管路件表面冲洗干净，然后用酸性石蕊试纸测试冲洗面，ph值为6.5-7.5之间即可，最后用压缩空气吹干。
优选地，所述酸洗液是由15%-20%的硝酸和3%-8%的氢氟酸配置而成的溶液。
优选地，所述钝化液是由3%-8%的硝酸以及1-6g/100ml的重铬酸钾配置而成的溶液。
优选地，所述喷砂使用的砂为纯硅或氧化铝。
本发明的有益效果是：本发明对空调系统管路件采用碱洗方式将表面油污去除，最终进行钝化处理，使得空调系统管路件获得较高的抗腐蚀性能，提高空调系统管路件的实用性能，该处理方式操作简单，处理合理，且处理周期短，适合推广和普及，钝化液可重复使用，显著降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种空调系统管路件酸洗钝化工艺，包括如下步骤：
s1：先用不锈钢丝刷或砂轮清除毛刺，再将空调系统管路件表面采用喷砂进行打磨处理，去除空调系统管路件表面污垢及氧化层；
s2：将经过步骤s1处理后的空调系统管路件放入碱洗液中，碱洗液是浓度为3.5%的naoh溶液，温度为55℃，持续时间为35秒；
s3：用温水冲洗后对其充分烘干；
s4：将烘干后的空调系统管路件浸入温度为30℃的酸洗液中，持续时间为25分钟；
s5：用去离子水完全清洗后对其充分烘干；
s6：在室温下，将空调系统管路件浸入到钝化液中浸泡35分钟；
s7：用温水将空调系统管路件表面冲洗干净，然后用酸性石蕊试纸测试冲洗面，ph值为6.8，最后用压缩空气吹干。
钝化处理后的空调系统管路件呈以玫瑰红为主的彩虹色，取同批处理的试块做硝酸溶液点滴实验，所述的硝酸溶液为50%的硝酸溶液，耐蚀时间为8秒，空调系统管路件钝化处理合格。
实施例2
一种空调系统管路件酸洗钝化工艺，包括如下步骤：
s1：先用不锈钢丝刷或砂轮清除毛刺，再将空调系统管路件表面采用喷砂进行打磨处理，去除空调系统管路件表面污垢及氧化层；
s2：将经过步骤s1处理后的空调系统管路件放入碱洗液中，碱洗液是浓度为4%的naoh溶液，温度为60℃，持续时间为45秒；
s3：用温水冲洗后对其充分烘干；
s4：将烘干后的空调系统管路件浸入温度为50℃的酸洗液中，持续时间为20分钟；
s5：用去离子水完全清洗后对其充分烘干；
s6：在室温下，将空调系统管路件浸入到钝化液中浸泡45分钟；
s7：用温水将空调系统管路件表面冲洗干净，然后用酸性石蕊试纸测试冲洗面，ph值为7.2，最后用压缩空气吹干。
钝化处理后的空调系统管路件呈以玫瑰红为主的彩虹色，取同批处理的试块做硝酸溶液点滴实验，所述的硝酸溶液为50%的硝酸溶液，耐蚀时间为10秒，空调系统管路件钝化处理合格。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。