本发明涉及一种铜带的清洗工艺，尤其涉及一种宽幅超薄铜带的清洗工艺。
背景技术：
由于铜及铜合金具有良好的导热、导电和防腐性能，在现代工业中得到广泛的应用。然而铜及铜合金带材经过轧制后表面残留的轧制油会污染铜带，而退火之后，由于气密性较差或高温铜带暴露在空气中被氧化，形成紫红色的氧化斑。
目前，用户对铜带的表面洁净度的要求越来越高，因此在加工过程中必须对铜带进行清洗处理，除去油份、金属氧化物和其他污染物。要想获得高质量的铜带，必须采用多种处理技术和设备，才可达到较佳的清洗效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，采用简单的工艺方法可以有效清除干净表面的乳液、油污、氧化物和其他污染物，缩短清洗时间、提高清洗效率，同时减少带材本身的损失。
本发明的技术方案为：一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，具体包括如下步骤：
a、开卷：将精轧退火后的铜带通过上料小车运至开卷机处进行开卷操作；
b、脱脂清洗：开卷后的铜带经入脱脂箱进行脱脂刷洗，去除表面残留的轧制润滑油及其余表面污染，脱脂剂用温度为60℃去离子水混合，铜带以10~80m/min的速度运行，脱脂后的铜带经过挤干辊后，进行冷水冲洗；
c、酸洗和水洗：经过脱脂清洗后的铜带穿过浸入式硫酸槽中进行酸洗以去除铜带表面的氧化物，然后再经过清水冲洗，去除表面的余酸，其中硫酸槽中硫酸浓度为4~12%；
d、预抛光：水洗后的铜带进入冷水刷洗箱进行预抛光,在刷洗的同时，采用一对600目杜邦磨料丝的磨料针刷对带材的正反面进行预抛光，磨料针刷直径为φ350mm×560mm，冷水刷洗箱中刷辊及支撑辊的驱动均通过带伸缩的球笼式联轴器实现，其中刷辊通过功率为7.5kw交流电机直接驱动，刷辊转速为970r/min，支撑辊由功率为1.5kw的交流变频电机通过摆线针轮减速机驱动；
e、研磨：预抛光后的铜带经单列挤干后再次进入冷水刷洗箱进行研磨抛光，采用加密800目杜邦磨料丝的针刷进行正反面研磨抛光，用双支撑结构，抛光的速度由铜带的厚度和机列速度决定，铜带厚度≤0.3mm时，速度≤80m/min;厚度＞0.3mm时，速度≤40m/min，抛光使带材表面更加光亮，研磨抛光后的带材经单列挤干辊挤干后,由常温的去离子水冲洗；
f、钝化和烘干：热水冲洗后的铜带经单列挤干后进入喷林式钝化箱进行喷淋钝化处理，处理速度为10~80m/min，根据铜带厚度和机列速度而定，铜带厚度≤0.3mm时，速度≤80m/min;厚度＞0.3mm时，速度≤40m/min，再经双列挤干辊挤干后进入烘干箱烘干，烘干温度70~90℃，烘干时间与铜带厚度成正比，与机列速度成反比；
g、收卷：烘干的铜带通过冷风吹扫降温，风温为空气温度，吹扫时间为10~80m/min，风刀吹扫后铜带降温到30-40℃,然后通过收卷机收卷后包装。
所述步骤e中钝化箱内钝化液由bta加去离子水配制，其中bta的浓度为0.1%~0.3%。
所述步骤b中脱脂剂为液体水溶性高分子混合物脱脂剂，型号为k610。
本发明所揭示的宽幅超薄铜带的清洗工艺，由于铜带退火后表面具有大量油污，采用脱脂清洗步骤对铜带表面的油污进行前期清洗，防止污染物进入酸洗池污染酸液，脱脂清洗后通过酸洗去除氧化斑，酸洗会使得铜带表面产生活跃的反应层，并在进行研磨处理时进行反应层去除并抛光，使得铜带表面更为光亮，然后在光亮的铜带表面进行钝化处理形成钝化膜，从容延长铜带在空气中的放置时间，钝化后的铜带经过高温烘干，风刀吹风冷却提升了钝化液的钝化效果。
有益效果：本发明所揭示的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，具有如下有益效果：采用简单的工艺方法可以有效清除干净表面的乳液、油污、氧化物和其他污染物，且通过将各步清洗步骤按特定顺序组合可以使得各种污染互不干扰，不仅缩短清洗时间、提高清洗效率，同时减少带材本身的损失。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，具体包括如下步骤：
a、开卷：将精轧退火后的铜带通过上料小车运至开卷机处进行开卷操作；
b、脱脂清洗：开卷后的铜带经入脱脂箱进行脱脂刷洗，去除表面残留的轧制润滑油及其余表面污染，脱脂剂用温度为60℃去离子水混合，铜带以10~80m/min的速度运行，脱脂后的铜带经过挤干辊后，进行冷水冲洗；
c、酸洗和水洗：经过脱脂清洗后的铜带穿过浸入式硫酸槽中进行酸洗以去除铜带表面的氧化物，然后再经过清水冲洗，去除表面的余酸，其中硫酸槽中硫酸浓度为4~12%；
d、预抛光：水洗后的铜带进入冷水刷洗箱进行预抛光,在刷洗的同时，采用一对600目杜邦磨料丝的磨料针刷对带材的正反面进行预抛光，磨料针刷直径为φ350mm×560mm，冷水刷洗箱中刷辊及支撑辊的驱动均通过带伸缩的球笼式联轴器实现，其中刷辊通过功率为7.5kw交流电机直接驱动，刷辊转速为970r/min，支撑辊由功率为1.5kw的交流变频电机通过摆线针轮减速机驱动；
e、研磨：预抛光后的铜带经单列挤干后再次进入冷水刷洗箱进行研磨抛光，采用加密800目杜邦磨料丝的针刷进行正反面研磨抛光，用双支撑结构，抛光的速度由铜带的厚度和机列速度决定，铜带厚度≤0.3mm时，速度≤80m/min;厚度＞0.3mm时，速度≤40m/min，抛光使带材表面更加光亮，研磨抛光后的带材经单列挤干辊挤干后,由常温的去离子水冲洗；
f、钝化和烘干：热水冲洗后的铜带经单列挤干后进入喷林式钝化箱进行喷淋钝化处理，处理速度为10~80m/min，根据铜带厚度和机列速度而定，铜带厚度≤0.3mm时，速度≤80m/min;厚度＞0.3mm时，速度≤40m/min，再经双列挤干辊挤干后进入烘干箱烘干，烘干温度70~90℃，烘干时间与铜带厚度成正比，与机列速度成反比；
g、收卷：烘干的铜带通过冷风吹扫降温，风温为空气温度，吹扫时间为10~80m/min，风刀吹扫后铜带降温到30-40℃,然后通过收卷机收卷后包装。
所述步骤e中钝化箱内钝化液由bta加去离子水配制，其中bta的浓度为0.1%~0.3%。
所述步骤b中脱脂剂为液体水溶性高分子混合物脱脂剂，选用赣州市精创工贸有限公司型号为k610的脱脂剂。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。