一种稀土废料焙烧后热气再利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种稀土废料装置，尤其涉及一种稀土废料焙烧后热气再利用装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土废料处理时存在废料焙烧过程，但一般的焙烧过程存在不能实现内部的余热循环利用，同时没有对需要处理的稀土废料进行干燥，使其不能焙烧彻底，达不到回收的目的，增大了处理稀土废料产生的成本的缺点，因此亟需研发一种能彻底处理稀土废料、能重复利用焙烧后的热气、能减少处理稀土废料产生的成本的稀土废料焙烧后热气再利用装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服一般的焙烧过程不能实现内部的余热循环利用，同时没有对需要处理的稀土废料进行干燥，使其不能焙烧彻底，达不到回收的目的，增大了处理稀土废料产生的成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能彻底处理稀土废料、能重复利用焙烧后的热气、能减少处理稀土废料产生的成本的稀土废料焙烧后热气再利用装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土废料焙烧后热气再利用装置，包括有底板、顶板、通道、预热喷头、导热板、焙烧喷头、均热喷头、进料斗、软连接、斜板、出料斗、冷却器、回热管、热气管、气泵、储气罐、出气管、节流阀和回热风机，底板上方设置有顶板，顶板与底板之间形成一个通道，顶板底部从左至右依次设置有预热喷头、焙烧喷头和均热喷头，预热喷头、焙烧喷头和均热喷头均通过螺栓连接的方式与顶板顶部连接，预热喷头、焙烧喷头和均热喷头的外围均设置有导热板，导热板与顶板顶部通过螺栓连接的方式连接，顶板和底板的左侧通过法兰连接的方式连接有进料斗，顶板顶部左侧通过法兰连接的方式连接有热气管，热气管的下部右侧通过法兰连接的方式连接有回热管，热气管上通过法兰连接的方式连接有气泵，顶板和底板的右侧均设置有斜板，下部斜板与底板之间连接有软连接，斜板的右端通过法兰连接的方式连接有出料斗，出料斗内底部设置有冷却器，出料斗外顶部设置有储气罐，储气罐左端与热气管通过法兰连接的方式连接，储气罐右侧设置有出气管，出气管上设置有节流阀，回热管上设置有回热风机，回热管顶端通过法兰连接的方式与底板底部左侧连接。

优选地，还包括有盖子，进料斗上设置有盖子，盖子与进料斗配合。

优选地，还包括有阀门，回热管上设置有阀门，阀门设在回热风机的左方。

优选地，回热管的形状为回型。

优选地，上下两侧的斜板与出料斗上下之间的距离相等。

优选地，顶板的材质为不锈钢。

工作原理：当要处理稀土废料时，可以将稀土废料通过进料斗加入底板和顶板之间的通道上，此时可以启动预热喷头、焙烧喷头和均热喷头，稀土废料依次经过预热喷头、焙烧喷头和均热喷头下方，如此对稀土废料进行焙烧处理，焙烧处理后，由于底板上的重量加重，底板右侧的软连接缩短，如此使底板倾斜，稀土废料通过底板和斜板落入出料斗，然后启动冷却器，冷却器对焙烧过得稀土废料进行冷却处理，如此使稀土废料便于取出，取出后，关闭冷却器。同时焙烧过程中产生大量的热气，此时可以启动气泵和回热风机，气泵将热气通过热气管抽出并存储在储气罐内，当需要取用热气时，可以打开节流阀，使热气通过出气管排出并重新利用，当不需要取用热气时，关闭节流阀，同时启动回热风机能够将热气通过回热管抽入底板顶部，使热气对底板顶部的还需要进行焙烧处理的稀土废料进行干燥，如此使稀土废料能够便于下一步的焙烧处理，如此能够重复利用稀土废料焙烧过程中产生的热气，当不需要处理稀土废料时，关闭回热风机、气泵、预热喷头、焙烧喷头和均热喷头即可。

因为还包括有盖子，进料斗上设置有盖子，盖子与进料斗配合，所以能够将盖子盖在进料斗上，如此避免灰尘通过进料斗进入预热喷头、焙烧喷头和均热喷头内，污染稀土废料的焙烧处理，当需要加入稀土废料时，打开盖子即可。

因为还包括有阀门，回热管上设置有阀门，阀门设在回热风机的左方，所以当不需要对稀土废料进行干燥处理时，关闭阀门，当需要对稀土废料进行干燥处理时，打开阀门即可，如此可以随时控制热气是否对稀土废料进行干燥。

因为顶板的材质为不锈钢，不锈钢不易生锈，所以顶板的材质为不锈钢能够延长顶板的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过将焙烧稀土废料后产生的热气对还未焙烧过的稀土废料进行干燥，达到对焙烧稀土废料后的热气进行重复利用、节约能源、能充分焙烧稀土废料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-顶板，3-通道，4-预热喷头，5-导热板，6-焙烧喷头，7-均热喷头，8-进料斗，9-软连接，10-斜板，11-出料斗，12-冷却器，13-回热管，14-热气管，15-气泵，16-储气罐，17-出气管，18-节流阀，19-回热风机，20-盖子，21-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土废料焙烧后热气再利用装置，如图1-3所示，包括有底板1、顶板2、通道3、预热喷头4、导热板5、焙烧喷头6、均热喷头7、进料斗8、软连接9、斜板10、出料斗11、冷却器12、回热管13、热气管14、气泵15、储气罐16、出气管17、节流阀18和回热风机19，底板1上方设置有顶板2，顶板2与底板1之间形成一个通道3，顶板2底部从左至右依次设置有预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7，预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7均通过螺栓连接的方式与顶板2顶部连接，预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7的外围均设置有导热板5，导热板5与顶板2顶部通过螺栓连接的方式连接，顶板2和底板1的左侧通过法兰连接的方式连接有进料斗8，顶板2顶部左侧通过法兰连接的方式连接有热气管14，热气管14的下部右侧通过法兰连接的方式连接有回热管13，热气管14上通过法兰连接的方式连接有气泵15，顶板2和底板1的右侧均设置有斜板10，下部斜板10与底板1之间连接有软连接9，斜板10的右端通过法兰连接的方式连接有出料斗11，出料斗11内底部设置有冷却器12，出料斗11外顶部设置有储气罐16，储气罐16左端与热气管14通过法兰连接的方式连接，储气罐16右侧设置有出气管17，出气管17上设置有节流阀18，回热管13上设置有回热风机19，回热管13顶端通过法兰连接的方式与底板1底部左侧连接。

还包括有盖子20，进料斗8上设置有盖子20，盖子20与进料斗8配合。

还包括有阀门21，回热管13上设置有阀门21，阀门21设在回热风机19的左方。

回热管13的形状为回型。

上下两侧的斜板10与出料斗11上下之间的距离相等。

顶板2的材质为不锈钢。

工作原理：当要处理稀土废料时，可以将稀土废料通过进料斗8加入底板1和顶板2之间的通道3上，此时可以启动预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7，稀土废料依次经过预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7下方，如此对稀土废料进行焙烧处理，焙烧处理后，由于底板1上的重量加重，底板1右侧的软连接9缩短，如此使底板1倾斜，稀土废料通过底板1和斜板10落入出料斗11，然后启动冷却器12，冷却器12对焙烧过得稀土废料进行冷却处理，如此使稀土废料便于取出，取出后，关闭冷却器12。同时焙烧过程中产生大量的热气，此时可以启动气泵15和回热风机19，气泵15将热气通过热气管14抽出并存储在储气罐16内，当需要取用热气时，可以打开节流阀18，使热气通过出气管17排出并重新利用，当不需要取用热气时，关闭节流阀18，同时启动回热风机19能够将热气通过回热管13抽入底板1顶部，使热气对底板1顶部的还需要进行焙烧处理的稀土废料进行干燥，如此使稀土废料能够便于下一步的焙烧处理，如此能够重复利用稀土废料焙烧过程中产生的热气，当不需要处理稀土废料时，关闭回热风机19、气泵15、预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7即可。

因为还包括有盖子20，进料斗8上设置有盖子20，盖子20与进料斗8配合，所以能够将盖子20盖在进料斗8上，如此避免灰尘通过进料斗8进入预热喷头4、焙烧喷头6和均热喷头7内，污染稀土废料的焙烧处理，当需要加入稀土废料时，打开盖子20即可。

因为还包括有阀门21，回热管13上设置有阀门21，阀门21设在回热风机19的左方，所以当不需要对稀土废料进行干燥处理时，关闭阀门21，当需要对稀土废料进行干燥处理时，打开阀门21即可，如此可以随时控制热气是否对稀土废料进行干燥。

因为顶板2的材质为不锈钢，不锈钢不易生锈，所以顶板2的材质为不锈钢能够延长顶板2的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。