一种汽车零件超声波清洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超声清洗工艺，具体涉及一种汽车零件超声波清洗工艺，属于汽车零件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]对于在汽车生产中一些零件锈蚀严重，如车门上下把手、排气管等，原采用酸洗工艺进行除锈，劳动环境恶劣，劳动强度大，同时受人为因素影响，很难保证锈蚀零件全部除净油污和锈蚀，严重影响了下道工序零件的涂装质量。
[0003]超声波清洗设备主体由两部分组成，即超声波发生器(电源)和换能器。超声波电源将50 Hz的工频电通过逆变转化成20 kHz以上的高频电输送到换能器上。超声波换能器固定在清洗槽的底板上，槽内盛有液体。换能器的压电元件可将电能转换成强有力的高频振动，这种振动振幅很小，只有几微米至几十微米，但具有很高的加速度。当多个换能器被施加相同频率及电位的电压时，就合成一个巨大的活塞做高频往复振动，这种振动在液体中传播，在适当条件下即产生空化作用。在溶液中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用这种“空化”现象来解释，清洗效果和超声波在液体中产生的“空化”强度有密切的关系。超声波振动在液体中传播，当其音波压强达到101.325 kPa时，超声波的功率密度约为0.35w/cm2。这时在液体中传播的超声波的音波压强峰值就可以轻易达到真空或负压，但实际上是无负压现象存在的，因而在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞(空化核)，此空洞为真空或非常接近真空，此空洞在信号电压(或超声波压强)值下一个半周达到最大时破裂，将被清洗物体表面的污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生冲击波的现象被称之为“空化”作用。这种空化作用非常容易在固体与液体的交界处产生，因而对于浸入超声波下的液体中的物体具有超乎寻常的清洗作用。另外由于超声波具有很强的穿透固体的作用，所以这种“空化”作用对浸入超声波液体中的物体内外表面均能得到清洗，这是超声波清洗优于其他清洗手段的重要方面。
[0004]201520211359.3公开了一种全自动汽车零件清洗设备，包括底座、支架、悬挂传送装置、数控电柜、喷淋粗洗装置、超声波清洗装置、喷淋精洗装置、第一风干机、喷油装置和第二风干机，所述支架安装于底座上；所述支架上部依次安装有数控电柜、喷淋粗洗装置、超声波清洗装置、喷淋精洗装置、第一风干机、喷油装置和第二风干机；所述悬挂传送装置通过支撑架安装于底座，所述悬挂传送装置设计为首尾相连的环状，并从支架里通过。该全自动汽车零件清洗设备采用数控技术，可实现汽车零件清洗的全程自动化，清洗效率高，且结构简单，易于操作。
[0005]201310352439.6公开了一种超声波清洗机，包括机体和清洗水栗，所述清洗水栗设置在机体的左侧，清洗水栗与机体之间设置有水箱，清洗水栗通过管道连接在机体上，所述机体内部设置有移动喷管和喷头，移动喷管和喷头连接在管道上，移动喷管和喷头正下方设置有料筐，料筐设置在移动滚道上，机体的顶部设置有升降气缸，升降气缸控制移动滚道升降，所述机体的底部设置有超声波振板。通过超声波振板发出超声波，对阀体进行清洗，并且通过移动喷管和喷头对阀体进行水冲洗，对阀体完全清洗，解决了阀体清洗不干净的问题，并设置上料架和进料滚道架，方便上料，提高工作效率，增加阀体的使用寿命。
[0006]201410600886.3公开了一种车载超声波清洗仪，包括超声波清洗仪，所述超声波清洗仪装配在专用车内，超声波清洗仪由车的内侧至车门依次设置有控制柜、超声波清洗机、烘干机、第一上料框和第二上料框；本发明采用了将超声波清洗仪装载在火灾安全检测车内，使得在需要清洗火灾探测器等消防设备时不在受到时间、地点和场合的限制，本发明还设置有运输机，可以将待清洗物自动移动至需要清洗的位置，方便使用，沥水架可以承载清洗前或清洗后的火灾探测器等消防设备。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种汽车零件超声波清洗工艺，该工艺可以将汽车零部件清洗干净Ο
[0008]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种汽车零件超声波清洗工艺，方法如下:
(1)将除油剂、除锈剂、磷化剂和水按照一定的比例配制清洁剂；
(2)将配置的清洁剂溶解在超声波池中；
(3)在零件上涂抹压延油，在超声波池中超声；
(4)在零件上涂抹防锈脂，在超声波池中超声；
(5)在零件上涂抹黄粘油，在超声波池中超声；
(6)在零件上涂抹泥土，在超声波池中超声；
(7)将零件用热水漂洗两次，干燥。
[0009]所述的步骤(1)中的除油剂为0.04?0.10%，除锈剂为0.5?1.5%，磷化剂为5?25%，其余为水。
[0010]所述的步骤(3)中的超声波温度为30?50°C，时间为1?5min。
[0011]所述的步骤(4)中的超声波温度为30?50°C，时间为1?5min。
[0012]所述的步骤(5)中的超声波温度为30?50°C，时间为1?5min。
[0013]所述的步骤(6)中的超声波温度为30?50°C，时间为1?5min。
[0014]所述的步骤(7)中热水温度为50?90°C，漂洗时间为3?lOmin，干燥温度为80?100 °C，烘干为止。
[0015]本发明具有如下优点:
(1)该工艺操作简单，清洁剂较易配制，超声波池中所需的温度和超声的时间都较少，节约了能耗，降低了噪声污染；
(2)物理作用和化学作用同时进行，大大增加了零件清洗的干净程度。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0017]实施例1
一种汽车零件超声波清洗工艺，方法如下:(1)用0.04%除油剂、0.5%除锈剂、5%磷化剂和95.46%的水来配制清洁剂；
(2)将配置的清洁剂溶解在超声波池中；
(3)在零件上涂抹压延油，在超声波池中30°C，超声lmin；
(4)在零件上涂抹防锈脂，在超声波池中30°C，超声lmin;
(5)在零件上涂抹黄粘油，在超声波池中30°C，超声lmin；
(6)在零件