一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备的制作方法

本发明涉及一种风力发电叶片打磨设备，尤其涉及一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备。

背景技术：

新能源：又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。

风力发电是把风的动能转为电能。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。

风力发电叶片在生产过程中需要对风力发电叶片的表面进行打磨，使风力发电叶片表面平整。现有技术中采用人工打磨的方式费时费力、由于风力发电叶片较高，打磨起来操作繁琐、工作效率低下，因此亟需研发一种省时省力、操作简单、工作效率高的新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中采用人工打磨的方式费时费力、操作繁琐、工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、操作简单、工作效率高的新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备，包括有底板、支杆、固定板、驱动装置和打磨装置，底板顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支杆，两支杆之间的顶部通过螺栓连接的方式水平连有固定板，固定板顶部左侧设有驱动装置，驱动装置的驱动部件上设有打磨装置。

优选地，驱动装置包括有支板、第一电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、平皮带和轴承座，固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板，支板右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机和轴承座，第一电机位于轴承座下方，轴承座内的轴承通过过盈方式配合连接转轴，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，转轴左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，打磨装置设置在转轴右端。

优选地，打磨装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、横板和打磨块，转轴右端通过螺栓连接的方式竖直连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块底部与第一滑轨内顶部之间连接有第一弹簧，第一滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板，横板顶部设有打磨块。

优选地，还包括有高度调节装置，高度调节装置包括有套筒、插杆和第二弹簧，底板顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直连接有套筒，支杆位于套筒内，支杆与套筒滑动配合，套筒外侧面上部开有通孔，支杆外侧面均匀间隔的开有插槽，插槽与通孔相贯，通孔内设有插杆，插杆内侧面与套筒外侧面之间连接有第二弹簧，插杆与插槽配合。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有连接板、螺杆、橡胶板、第一轴承和旋钮，套筒左右两侧的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有连接板，连接板顶部中间开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，螺杆顶端焊接有旋钮，旋钮位于连接板上方，螺杆底端水平设有橡胶板，橡胶板顶部中间安装有第一轴承，螺杆底端位于第一轴承内，螺杆与第一轴承通过过盈方式配合连接。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、第三弹簧和毛刷，第一滑轨顶部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块顶部与第二滑轨内顶部之间连接有第三弹簧，第二滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接有毛刷。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，第一滑轨左侧面与转轴底部之间设有第二加强筋，第二滑轨左侧面与转轴顶部之间设有第一加强筋，第一加强筋和第二加强筋均位于第二皮带轮右侧，第一加强筋和第二加强筋均呈倾斜设置。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为q235钢。

工作原理：使用本发明时，将本发明放置在风力发电叶片的侧边。然后操作人员再使得打磨装置的打磨部件与风力发电叶片接触。启动驱动装置，驱动装置驱动打磨装置，打磨装置对风力叶片进行打磨工作，打磨完成后，关闭驱动装置。

因为驱动装置包括有支板、第一电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、平皮带和轴承座，固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板，支板右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机和轴承座，第一电机位于轴承座下方，轴承座内的轴承通过过盈方式配合连接转轴，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，转轴左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，打磨装置设置在转轴右端，所以启动第一电机转动，第一电机带动第一皮带轮转动，进而通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转轴转动，转轴转动驱动打磨装置。打磨完成后，关闭第一电机。

因为打磨装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、横板和打磨块，转轴右端通过螺栓连接的方式竖直连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块底部与第一滑轨内顶部之间连接有第一弹簧，第一滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板，横板顶部设有打磨块，所以使得向上拨动第一滑块，进而拉伸第一电机，当打磨块位于风力发电叶片外侧时，松开第一滑块，在第一弹簧的作用下，第一滑块向上移动带动打磨块向上移动并与风力发电叶片接触。转轴转动带动第一滑轨转动，进而带动打磨块转动，打磨块转动对风力发电叶片进行打磨。

因为还包括有高度调节装置，高度调节装置包括有套筒、插杆和第二弹簧，底板顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直连接有套筒，支杆位于套筒内，支杆与套筒滑动配合，套筒外侧面上部开有通孔，支杆外侧面均匀间隔的开有插槽，插槽与通孔相贯，通孔内设有插杆，插杆内侧面与套筒外侧面之间连接有第二弹簧，插杆与插槽配合，所有操作人员将本发明放置在风力发电叶片侧边后，可根据风力发电叶片的高度进行调节打磨块的高度。向外侧拉动拉杆，当拉杆脱离插槽后，第二弹簧被拉伸。此时可上下拨动支杆，从而带动固定板及其上部件上下移动，打磨块随之上下移动，当打磨块的高度调节好后，松开插杆，在第二弹簧的作用下，插杆向内侧移动插入插槽内，进而将支杆的位置进行了固定。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有连接板、螺杆、橡胶板、第一轴承和旋钮，套筒左右两侧的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有连接板，连接板顶部中间开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，螺杆顶端焊接有旋钮，旋钮位于连接板上方，螺杆底端水平设有橡胶板，橡胶板顶部中间安装有第一轴承，螺杆底端位于第一轴承内，螺杆与第一轴承通过过盈方式配合连接，所以将本发明放置在风力发电叶片侧边后，通过旋钮顺时针拧动螺杆，进而带动橡胶板向下移动的，当橡胶板与地面紧密接触后，停止拧动螺杆。橡胶板摩擦系数大，可将本发明的位置固定的非常稳固，即可提高打磨效果。通过旋钮逆时针拧动螺杆，螺杆带动橡胶板向上移动，橡胶板复位后，停止拧动螺杆。在第一轴承的作用下，橡胶板不会随螺杆顺时针转动或逆时针转动而顺时针转动或逆时针转动。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、第三弹簧和毛刷，第一滑轨顶部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块顶部与第二滑轨内顶部之间连接有第三弹簧，第二滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接有毛刷，所以当打磨块与风力发电叶片接触后，向上拨动第二滑块，进而带动毛刷向上移动，第三弹簧被压缩。当风力发电叶片唯一毛刷内侧后，松开第二滑块，在第三弹簧的作用下，毛刷与风力发电叶片接触。转轴转动的过程中，毛刷随之转动，毛刷可将打磨块打磨的风力发电叶片上的碎屑刷落，提高了本发明的工作效率。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，第一滑轨左侧面与转轴底部之间设有第二加强筋，第二滑轨左侧面与转轴顶部之间设有第一加强筋，第一加强筋和第二加强筋均位于第二皮带轮右侧，第一加强筋和第二加强筋均呈倾斜设置，所以第一加强筋和第二加强筋使得第一滑轨和第二滑轨的位置更加稳固，提高了安全性，增加了本发明的使用寿命。

(3)有益效果

本发明通过采用第一电机作为驱动，使得打磨块不停地旋转对风力发电叶片进行打磨，同时毛刷转动能够将打磨的风力叶片上的碎屑刷落，对风力发电叶片进行了清理，达到了省时省力、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明打磨装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明高度调节装置的主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的主视结构示意图。

图5为本发明固定装置的放大示意图。

图6为本发明打磨装置的第二种主视结构示意图。

图7为本发明打磨装置的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-固定板，4-驱动装置，5-打磨装置，41-支板，42-第一电机，43-第一皮带轮，44-转轴，45-第二皮带轮，46-平皮带，47-轴承座，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-第一弹簧，54-横板，55-打磨块，6-高度调节装置，61-套筒，62-通孔，63-插杆，64-第二弹簧，65-插槽，7-固定装置，71-连接板，72-螺杆，73-橡胶板，74-第一轴承，75-旋钮，76-螺纹孔，8-第二滑轨，9-第二滑块，10-第三弹簧，11-毛刷，12-第一加强筋，13-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、固定板3、驱动装置4和打磨装置5，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支杆2，两支杆2之间的顶部通过螺栓连接的方式水平连有固定板3，固定板3顶部左侧设有驱动装置4，驱动装置4的驱动部件上设有打磨装置5。

实施例2

一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、固定板3、驱动装置4和打磨装置5，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支杆2，两支杆2之间的顶部通过螺栓连接的方式水平连有固定板3，固定板3顶部左侧设有驱动装置4，驱动装置4的驱动部件上设有打磨装置5。

驱动装置4包括有支板41、第一电机42、第一皮带轮43、转轴44、第二皮带轮45、平皮带46和轴承座47，固定板3顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板41，支板41右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机42和轴承座47，第一电机42位于轴承座47下方，轴承座47内的轴承通过过盈方式配合连接转轴44，第一电机42的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮43，转轴44左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45之间连接有平皮带46，打磨装置5设置在转轴44右端。

实施例3

一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、固定板3、驱动装置4和打磨装置5，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支杆2，两支杆2之间的顶部通过螺栓连接的方式水平连有固定板3，固定板3顶部左侧设有驱动装置4，驱动装置4的驱动部件上设有打磨装置5。

驱动装置4包括有支板41、第一电机42、第一皮带轮43、转轴44、第二皮带轮45、平皮带46和轴承座47，固定板3顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板41，支板41右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机42和轴承座47，第一电机42位于轴承座47下方，轴承座47内的轴承通过过盈方式配合连接转轴44，第一电机42的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮43，转轴44左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45之间连接有平皮带46，打磨装置5设置在转轴44右端。

打磨装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一弹簧53、横板54和打磨块55，转轴44右端通过螺栓连接的方式竖直连接有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，第一滑块52底部与第一滑轨51内顶部之间连接有第一弹簧53，第一滑块52右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板54，横板54顶部设有打磨块55。

实施例4

一种新能源风力发电叶片生产用快速打磨设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、固定板3、驱动装置4和打磨装置5，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支杆2，两支杆2之间的顶部通过螺栓连接的方式水平连有固定板3，固定板3顶部左侧设有驱动装置4，驱动装置4的驱动部件上设有打磨装置5。

驱动装置4包括有支板41、第一电机42、第一皮带轮43、转轴44、第二皮带轮45、平皮带46和轴承座47，固定板3顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板41，支板41右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机42和轴承座47，第一电机42位于轴承座47下方，轴承座47内的轴承通过过盈方式配合连接转轴44，第一电机42的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮43，转轴44左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45之间连接有平皮带46，打磨装置5设置在转轴44右端。

打磨装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一弹簧53、横板54和打磨块55，转轴44右端通过螺栓连接的方式竖直连接有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，第一滑块52底部与第一滑轨51内顶部之间连接有第一弹簧53，第一滑块52右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板54，横板54顶部设有打磨块55。

还包括有高度调节装置6，高度调节装置6包括有套筒61、插杆63和第二弹簧64，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直连接有套筒61，支杆2位于套筒61内，支杆2与套筒61滑动配合，套筒61外侧面上部开有通孔62，支杆2外侧面均匀间隔的开有插槽65，插槽65与通孔62相贯，通孔62内设有插杆63，插杆63内侧面与套筒61外侧面之间连接有第二弹簧64，插杆63与插槽65配合。

还包括有固定装置7，固定装置7包括有连接板71、螺杆72、橡胶板73、第一轴承74和旋钮75，套筒61左右两侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有连接板71，连接板71顶部中间开有螺纹孔76，螺纹孔76内设有螺杆72，螺杆72与螺纹孔76配合，螺杆72顶端焊接有旋钮75，旋钮75位于连接板71上方，螺杆72底端水平设有橡胶板73，橡胶板73顶部中间安装有第一轴承74，螺杆72底端位于第一轴承74内，螺杆72与第一轴承74通过过盈方式配合连接。

还包括有第二滑轨8、第二滑块9、第三弹簧10和毛刷11，第一滑轨51顶部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨8，第二滑轨8上滑动式地设有第二滑块9，第二滑块9顶部与第二滑轨8内顶部之间连接有第三弹簧10，第二滑块9右侧面通过螺栓连接的方式连接有毛刷11。

还包括有第一加强筋12和第二加强筋13，第一滑轨51左侧面与转轴44底部之间设有第二加强筋13，第二滑轨8左侧面与转轴44顶部之间设有第一加强筋12，第一加强筋12和第二加强筋13均位于第二皮带轮45右侧，第一加强筋12和第二加强筋13均呈倾斜设置。

第一电机42为伺服电机。

底板1的材质为q235钢。

工作原理：使用本发明时，将本发明放置在风力发电叶片的侧边。然后操作人员再使得打磨装置5的打磨部件与风力发电叶片接触。启动驱动装置4，驱动装置4驱动打磨装置5，打磨装置5对风力叶片进行打磨工作，打磨完成后，关闭驱动装置4。

因为驱动装置4包括有支板41、第一电机42、第一皮带轮43、转轴44、第二皮带轮45、平皮带46和轴承座47，固定板3顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直连接有支板41，支板41右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机42和轴承座47，第一电机42位于轴承座47下方，轴承座47内的轴承通过过盈方式配合连接转轴44，第一电机42的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮43，转轴44左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮45，第一皮带轮43与第二皮带轮45之间连接有平皮带46，打磨装置5设置在转轴44右端，所以启动第一电机42转动，第一电机42带动第一皮带轮43转动，进而通过平皮带46带动第二皮带轮45转动，第二皮带轮45带动转轴44转动，转轴44转动驱动打磨装置5。打磨完成后，关闭第一电机42。

因为打磨装置5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一弹簧53、横板54和打磨块55，转轴44右端通过螺栓连接的方式竖直连接有第一滑轨51，第一滑轨51上滑动式地设有第一滑块52，第一滑块52底部与第一滑轨51内顶部之间连接有第一弹簧53，第一滑块52右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板54，横板54顶部设有打磨块55，所以使得向上拨动第一滑块52，进而拉伸第一电机42，当打磨块55位于风力发电叶片外侧时，松开第一滑块52，在第一弹簧53的作用下，第一滑块52向上移动带动打磨块55向上移动并与风力发电叶片接触。转轴44转动带动第一滑轨51转动，进而带动打磨块55转动，打磨块55转动对风力发电叶片进行打磨。

因为还包括有高度调节装置6，高度调节装置6包括有套筒61、插杆63和第二弹簧64，底板1顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直连接有套筒61，支杆2位于套筒61内，支杆2与套筒61滑动配合，套筒61外侧面上部开有通孔62，支杆2外侧面均匀间隔的开有插槽65，插槽65与通孔62相贯，通孔62内设有插杆63，插杆63内侧面与套筒61外侧面之间连接有第二弹簧64，插杆63与插槽65配合，所有操作人员将本发明放置在风力发电叶片侧边后，可根据风力发电叶片的高度进行调节打磨块55的高度。向外侧拉动拉杆，当拉杆脱离插槽65后，第二弹簧64被拉伸。此时可上下拨动支杆2，从而带动固定板3及其上部件上下移动，打磨块55随之上下移动，当打磨块55的高度调节好后，松开插杆63，在第二弹簧64的作用下，插杆63向内侧移动插入插槽65内，进而将支杆2的位置进行了固定。

因为还包括有固定装置7，固定装置7包括有连接板71、螺杆72、橡胶板73、第一轴承74和旋钮75，套筒61左右两侧的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有连接板71，连接板71顶部中间开有螺纹孔76，螺纹孔76内设有螺杆72，螺杆72与螺纹孔76配合，螺杆72顶端焊接有旋钮75，旋钮75位于连接板71上方，螺杆72底端水平设有橡胶板73，橡胶板73顶部中间安装有第一轴承74，螺杆72底端位于第一轴承74内，螺杆72与第一轴承74通过过盈方式配合连接，所以将本发明放置在风力发电叶片侧边后，通过旋钮75顺时针拧动螺杆72，进而带动橡胶板73向下移动的，当橡胶板73与地面紧密接触后，停止拧动螺杆72。橡胶板73摩擦系数大，可将本发明的位置固定的非常稳固，即可提高打磨效果。通过旋钮75逆时针拧动螺杆72，螺杆72带动橡胶板73向上移动，橡胶板73复位后，停止拧动螺杆72。在第一轴承74的作用下，橡胶板73不会随螺杆72顺时针转动或逆时针转动而顺时针转动或逆时针转动。

因为还包括有第二滑轨8、第二滑块9、第三弹簧10和毛刷11，第一滑轨51顶部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨8，第二滑轨8上滑动式地设有第二滑块9，第二滑块9顶部与第二滑轨8内顶部之间连接有第三弹簧10，第二滑块9右侧面通过螺栓连接的方式连接有毛刷11，所以当打磨块55与风力发电叶片接触后，向上拨动第二滑块9，进而带动毛刷11向上移动，第三弹簧10被压缩。当风力发电叶片唯一毛刷11内侧后，松开第二滑块9，在第三弹簧10的作用下，毛刷11与风力发电叶片接触。转轴44转动的过程中，毛刷11随之转动，毛刷11可将打磨块55打磨的风力发电叶片上的碎屑刷落，提高了本发明的工作效率。

因为还包括有第一加强筋12和第二加强筋13，第一滑轨51左侧面与转轴44底部之间设有第二加强筋13，第二滑轨8左侧面与转轴44顶部之间设有第一加强筋12，第一加强筋12和第二加强筋13均位于第二皮带轮45右侧，第一加强筋12和第二加强筋13均呈倾斜设置，所以第一加强筋12和第二加强筋13使得第一滑轨51和第二滑轨8的位置更加稳固，提高了安全性，增加了本发明的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。