本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及链轨节淬火装置及加工工艺，属于履带式工程机械加工工艺技术领域。
背景技术：
链轨节是履带式工程机械的重要零件之一，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求，这就要求链轨节热处理加工方法必须寻求一种特殊的、成熟的加工方法，以保证产品的质量要求。国内主要链轨节淬火装置主要有两种：1、左、右链轨节分别通过两个单独通道，配置两个加热电源，链轨节步进式前进，通过气缸加紧定位，保证感应器间隙，链轨节逐对实现静态单感应器加热，最后进行感应回火。2、采用一个加热电源，单件链轨节加紧后进行感应器扫描加热，工件淬火后进行普通回火。以上两种装置均无法实现批量连续热处理，生产效率低。针对上述现有技术存在的问题，
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种链轨节淬火装置，实现批量连续热处理，提高生产效率和产品质量。
为了实现上述目的，本发明由自动上料机构、导向输料机构、加热工位、快速出料机构、淬火工位、回火工位、回火冷却工位通过输送链条依次连接而成；输送链条通过伺服电机连接带动；其中，所述的导向输料机构采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块；所述的加热工位设置有加长感应器；所述的回火工位设置为多段隧道式结构。
进一步，加长感应器设置两个。
进一步，具体的加工工艺如下：
（1）链轨节通过自动上料机构，均匀摆放在导向输料机构上；
（2）链轨节由输送链条带动通过加热工位进行加热处理，感应器扫描温度信号并实时对加热温度进行调整；
（3）链轨节加热后，通过输送链条带到淬火工位和回火工位进行淬火和回火处理，并进行多段隧道式快速感应回火；
（4）淬火和回火完成后，链轨节由输送链条带动到达回火冷却工位进行回火冷却后，运输存放。
进一步，在步骤（2）中，温度保持均匀。
对比现有技术，本发明具体以下特点：
1.采用单电源单通道，通过调整导向输料机构两侧挡板，即可分别实现左、右链轨节踏面热处理,提高了热处理的效果；
2.导向输料机构设有定位块，通过与工件轴套孔平面侧贴合，即可实现工件快速定位；加热工位配置两个加长感应器，链轨节匀速通过两个感应器，扫描加热温度均匀，同时加热过程中工件无需二次定位，链轨节首尾相连，提高了生产效率；
3.回火工位采用多段隧道式快速感应回火，通过控制工件升温速度和保温时间，进行工件整体加热，保证链轨节回火充分，更好稳定组织和减少残余内应力,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明中链轨节淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的改进。
本发明的加工步骤为：
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理；
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
实施例1
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
实施例2
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理，膜层厚度20-25μm；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工，销套内外周粗糙度可达ra0.8-1.6；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火，销套采用连续感应淬火，连续扫描加热速度380-420mm/min，淬火介质为自来水，水温20-40℃，淬火后马氏体组织5级以上；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套，加热温度180-220℃，保温2小时。