一种摩托车轴承加工用磁力抛光机的制作方法

本发明属于摩托车配件加工技术领域，具体涉及一种摩托车轴承加工用磁力抛光机。

背景技术：

传统的抛光机采用石头形状磨料或钢珠作抛光材料，根本不能做到对内孔，凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，同时抛光过程中容易损坏工件，使工件变形，影响精密度，磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果，工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果，还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能,提升产品价值。

在专利号为cn205097012u的中国专利中，提出了一种新型磁力抛光机，由机体、控制面板、磁铁、筛网、电机、电机皮带、抛光槽、搅拌桨、搅拌器、不锈钢针组成，所述机体上端面开有工作槽，所述工作槽的底部平面上开有用于放置磁铁的凹槽，所述磁铁通过电机皮带与电机相连，所述磁铁的中心与抛光槽的中心不在同一条垂直线上，所述抛光槽配合内嵌于工作槽内，所述搅拌桨设于抛光槽底部，所述筛网位于搅拌桨的上方，所述不锈钢针的直径大于筛网的孔径，磁针和磁性研磨材料与工件相互碰撞，从而达到快速除去毛边、倒角，该抛光机能对细小内孔、管内表面、夹缝等死角均实现研磨，但是此抛光机的抛光效率较低，以及内部采用的是磁铁，磁铁磁性受到机身工作时温度的影响容易产生消磁现象，影响到抛光机的抛光效果，没有设置保护罩，不能对ks02y控制器进行保护，容易沾上油污。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种摩托车轴承加工用磁力抛光机，以解决上述背景技术中提出的抛光机的抛光效率较低，以及内部采用的是磁铁，磁铁磁性受到机身工作时温度的影响容易产生消磁现象，影响到抛光机的抛光效果，没有设置保护罩，不能对ks02y控制器进行保护，容易沾上油污的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩托车轴承加工用磁力抛光机，包括抛光桶、机身外壳和驱动电机，所述机身外壳的内部下方设置有减震底垫，且机身外壳的底部对称安装有机身支撑座，所述减震底垫的上方安装有驱动电机，所述机身外壳的内部两侧对称设置有散热室，两个所述散热室的内部对称安装有散热风机，所述机身外壳的内部上方设置有磁室，所述磁室的内部安装有电磁铁。

优选的，所述驱动电机通过连接轴转动连接有抛光桶固定盘，所述抛光桶固定盘的内部设置有抛光桶，所述抛光桶的两侧对称设置有桶身把手，且抛光桶的内部对称安装有多个橡胶挡板。

优选的，所述抛光桶的上方设置有顶盖固定座，所述顶盖固定座的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有顶盖把手，所述机身外壳的一侧安装有ks02y控制器，所述ks02y控制器上方通过阻尼转轴转动连接有保护罩，所述电磁铁、散热风机和驱动电机均与ks02y控制器电性连接。

优选的，所述橡胶挡板的数量为八个，该八个橡胶挡板对称设置在抛光桶的内部。

优选的，所述顶盖与顶盖固定座通过螺纹旋合固定连接。

优选的，所述散热室的内部安装有过滤网。

优选的，所述顶盖把手与顶盖通过焊接固定。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明在抛光桶的内部设置了橡胶挡板，且橡胶挡板与机身外壳内部成四十五度夹角，可以在抛光桶转动时，与放置在抛光桶内部的轴承和磁性研磨材料之间产生碰撞，提高了抛光的效率，达到了快速除去摩托车用轴承表面的毛边和倒角，使摩托车用轴承表面更为光滑。

(2)本发明将市场上的磁力抛光机内部的磁铁更换成电磁铁，避免了机器在工作过程中产生的高温导致磁铁产生消磁现象，影响到磁力抛光机的效果，延长了本磁力抛光机的使用寿命，降低了维修的成本。

(3)本发明在ks02y控制器的外部设置了保护罩，可以避免抛光机的ks02y控制器被轴承表面的油污污染，导致ks02y控制器的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1-顶盖把手、2-顶盖、3-顶盖固定座、4-抛光桶、5-桶身把手、6-电磁铁、7-散热风机、8-机身外壳、9-机身支撑座、10-减震底垫、11-散热室、12-抛光桶固定盘、13-橡胶挡板、14-连接轴、15-磁室、16-驱动电机、17-阻尼转轴、18-ks02y控制器、19-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种摩托车轴承加工用磁力抛光机，包括抛光桶4、机身外壳8和驱动电机16，机身外壳8的内部下方设置有减震底垫10，用于降低驱动电机16工作时产生的振动，且机身外壳8的底部对称安装有机身支撑座9，减震底垫10的上方安装有驱动电机16，机身外壳8的内部两侧对称设置有散热室11，便于散去机身外壳8的内部的热量，两个散热室11的内部对称安装有散热风机7，机身外壳8的内部上方设置有磁室15，磁室15的内部安装有电磁铁6，用于产生磁力，使本磁力抛光机正常工作。

具体地，驱动电机16通过连接轴14转动连接有抛光桶固定盘12，抛光桶固定盘12的内部设置有抛光桶4，抛光桶4的两侧对称设置有桶身把手5，且抛光桶4的内部对称安装有橡胶挡板13，提高了抛光桶4内部抛光元件与磁针之间的摩擦力。

进一步地，抛光桶4的上方设置有顶盖固定座3，顶盖固定座3的上方设置有顶盖2，顶盖2的上方设置有顶盖把手1，顶盖把手1与顶盖2通过焊接固定；机身外壳8的一侧安装有ks02y控制器18，ks02y控制器18上方通过阻尼转轴17转动连接有保护罩19，防止油污污染ks02y控制器18，电磁铁6、散热风机7和驱动电机16均与ks02y控制器18电性连接。

本实施例中，橡胶挡板13共设置有八个，且八个橡胶挡板13对称设置在抛光桶4的内部。其中，顶盖2与顶盖固定座3通过螺纹旋合固定连接；散热室11的内部安装有过滤网。

本发明的工作原理及使用流程：将抛光桶4放入到抛光桶固定盘12内，打开顶盖2，向抛光桶4内部注入清洗液和磁针后，再加入需要抛光的摩托车轴承，关闭顶盖2，通过ks02y控制器18使与ks02y控制器18电性连接的器件均正常工作，电磁铁6工作产生磁力，散热风机7工作将机身外壳8内部的热量及时由散热室11排出，驱动电机16工作带动连接轴14转动，连接轴14转动带动抛光桶固定盘12转动，抛光桶固定盘12转动带动抛光桶4转动，抛光桶4转动在离心力和磁力的作用下，磁针、橡胶挡板13和摩托车轴承相互碰撞，达到快速除去摩托车轴承表面的毛边和倒角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。