一种离心法辊套铸造慢冷却装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种离心法辊套铸造慢冷却装置。

背景技术：

离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。铸件在高速旋转的铸型中形成以后，其具有较大的热量，因此通常需要将其冷却后再进行后续的工艺流程。铸件在铸型中，特别是在高温中难以取出，此时难以通过取出铸件来进行直接降温，强行取下容易造成铸件的变形，影响了铸件的质量，因此需要将逐渐和铸型放在一起冷却。

现有的冷却方式通常都是将铸型埋入沙堆中，这样的方式散热较慢，散热效果差；现有的铸件取出方式多采用手工夹取，这样的方式容易损坏辊套的外层涂层，在夹取时容易造成外壁划伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离心法辊套铸造慢冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离心法辊套铸造慢冷却装置，包括底座、电机、圆盘冷却台、第一夹持机构、第二夹持机构；还包括二次冷却筒；所述底座上端左侧安装有电机座并在电机座上设置电机，所述电机输出端固定设置有圆盘冷却台，圆盘冷却台底部位于所述电机输出端外围焊接设置有支撑套，所述圆盘冷却台上端外围垂直设置有滤网，滤网围绕所述圆盘冷却台上端固定焊接一圈，圆盘冷却台上端以所述圆盘冷却台中心为圆心设置有铝合金隔架，铝合金隔架和所述滤网之间形成夹层，滤网和所述铝合金隔架之间填充有沙砾，所述底座上端右侧焊接设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上端开有间隔分布的两道环槽，第一夹持机构与第二夹持机构分别安装在该环槽内，液压升降杆的右侧固定安装有二次冷却筒，二次冷却筒为上端开口的中空圆筒，在其中部安装用于放置辊套的承托架，承托架上方的二次冷却筒四周开有四个竖向长条口，每个长条口上安装有空心的通风板，通风板的内端外壁上均匀分布有若干出气导管.通风板的外端连通主进气管，每个通风板上的主进气管均通过气管与外部的气源连通。

作为本发明更进一步的技术方案，支撑套为圆台形结构，支撑套下端通过滚珠轴承和所述电机输出端相连接。

作为本发明更进一步的技术方案，所述滤网和所述铝合金隔架上端设置有盖板，所述盖板为环形盖。

作为本发明更进一步的技术方案，所述滤网的网眼尺径比沙砾尺径要小。

作为本发明更进一步的技术方案，圆盘冷却台上端中心位置设置有定位凸起，圆盘冷却台上端位于所述铝合金隔架内圈设置有铸型，铸型下端和转轴连接的凹口和所述定位凸起完全契合。

作为本发明更进一步的技术方案，所述二次冷却筒的顶端铰接有端盖，端盖的中部开有透气口并在该透气口处安装栅格板。

作为本发明更进一步的技术方案，所述二次冷却筒的顶端安装有抽拉式的集砂斗。

作为本发明更进一步的技术方案，第一夹持机构与第二夹持机构的结构相同，尺寸规格不同。

作为本发明更进一步的技术方案，所述的第一夹持机构包括锁紧套，锁紧套左端焊接设置有横杆，横杆左侧焊接设置有立柱，立柱垂直设置，在立柱的中心圆孔中设置有推杆，推杆能够在所述立柱中上下滑动，所述立柱两侧下部对称设置有第一转动杆；所述第一转动杆下端活动连接设置有夹件杆，夹件杆末端通过转动件和所述第一转动杆相连，夹件杆能够和所述第一转动杆相对转动。

作为本发明更进一步的技术方案，所述夹件杆下端内凹且覆盖有防滑材料，所推杆下端分别和两侧的所述夹件杆之间连接设置有第二转动杆，第二转动杆两端均通过转动件分别和推杆以及夹件杆相连接。

与现有技术相比，本发明结构紧凑，便于流水线化布置，装置整个运行过程中对铸件既可以快速冷却和表面清理，还可以对铸件形成有效的保护，防止抓取损伤。

附图说明

图1为本发明一种离心法辊套铸造慢冷却装置的结构示意图。

图2为本发明中二次冷却筒的结构示意图。

图3为图2中通风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种离心法辊套铸造慢冷却装置，包括底座19、电机14、圆盘冷却台27、第一夹持机构2、第二夹持机构26；还包括二次冷却筒17；所述底座19上端左侧安装有电机座并在电机座上设置电机14，电机14输出端垂直向上，所述电机14输出端固定设置有圆盘冷却台27，电机14转动能够带动所述圆盘冷却台27转动，所述圆盘冷却台27底部位于所述电机14输出端外围焊接设置有支撑套13，支撑套13为圆台形结构，支撑套13下端通过滚珠轴承和所述电机14输出端相连接，这样所述支撑套13既能够跟随所述圆盘冷却台27转动而不会对所述电机14产生影响，又能够在一定程度上起到维持所述圆盘冷却台27平衡的作用，所述圆盘冷却台27上端外围垂直设置有滤网11，滤网11围绕所述圆盘冷却台27上端固定焊接一圈，圆盘冷却台27上端以所述圆盘冷却台27中心为圆心设置有铝合金隔架10，铝合金隔架10和所述滤网11之间形成夹层，滤网11和所述铝合金隔架10之间填充有沙砾，所述滤网11的网眼尺径比沙砾尺径要小，这样能够构成冷却用的装置，便于铸型的冷却。

所述滤网11和所述铝合金隔架10上端设置有盖板15，所述盖板15为环形盖，避免所述圆盘冷却台27转动时所述滤网11和所述铝合金隔架10之间的沙砾洒出影响工作，圆盘冷却台27上端中心位置设置有定位凸起12，圆盘冷却台27上端位于所述铝合金隔架10内圈设置有铸型9，所述铸型9下端和转轴连接的凹口和所述定位凸起12完全契合，当高温的铸型9中注入金属液体后，难以快速冷却，而此时铸件无法快速脱离，因此将整个所述铸型9放置在所述圆盘冷却台27上，通过滤网11和所述铝合金隔架10之间的沙砾进行初级物理降温，电机14带动所述圆盘冷却台27转动，提高降温效率。

所述底座19上端右侧焊接设置有液压升降杆16，所述液压升降杆16的上端开有间隔分布的两道环槽，第一夹持机构2与第二夹持机构26分别安装在该环槽内，液压升降杆16的右侧固定安装有二次冷却筒17，二次冷却筒7为上端开口的中空圆筒，在其中部安装用于放置辊套的承托架18，承托架18上方的二次冷却筒7四周开有四个竖向长条口27，每个长条口27上安装有空心的通风板21，通风板21的内端外壁上均匀分布有若干出气导管23.通风板21的外端连通主进气管22，在工作时，每个通风板21上的主进气管22均通过气管与外部的气源连通；

在本发明的优选实施例中，所述二次冷却筒17的顶端铰接有端盖24，端盖的中部开有透气口并在该透气口处安装栅格板25。

所述二次冷却筒17的顶端安装有抽拉式的集砂斗20，方便收集待冷却铸件上吹落的冷却沙。

在本发明的优选实施例中，第一夹持机构2与第二夹持机构26的结构相同，尺寸规格不同，以适应不同规格辊套的夹取；所述的第一夹持机构包括锁紧套1，锁紧套1左端焊接设置有横杆3，横杆3左侧焊接设置有立柱4，立柱4垂直设置，在立柱4的中心圆孔中设置有推杆5，推杆5能够在所述立柱4中上下滑动，所述立柱4两侧下部对称设置有第一转动杆6，第一转动杆6能够和所述立柱4相对转动，所述第一转动杆6下端活动连接设置有夹件杆8，所述夹件杆8末端通过转动件和所述第一转动杆6相连，所述夹件杆8能够和所述第一转动杆6相对转动；所述夹件杆8下端内凹且覆盖有防滑材料，所推杆5下端分别和两侧的所述夹件杆8之间连接设置有第二转动杆7，第二转动杆7两端均通过转动件分别和推杆5以及夹件杆8相连接，当推杆5向下推动时，第二转动杆7转动至水平时能够将所述夹件杆8撑起至最大状态，当推杆5向上拉起时，推杆5带动所述第二转动杆7拉动夹件杆8闭合，这样能够在铸型9中铸件冷却后，通过移动滑动块11将夹件杆8下端伸入铸型9中，通过推动推杆5将夹件杆8撑起固定在铸件的内壁，这样就可以轻松的将铸件取出，避免了取件的困难。

本发明的工作原理是:当通过离心铸造辊套浇注完成后，铸型9无法快速冷却，可以将铸型9转移到圆盘冷却台27的表面，将铸型9下端和离心转轴契合的凹口和定位凸起12契合固定，此时启动电机14带动圆盘冷却台27转动，滤网11和铝合金隔架10之间的沙砾能够促进铸型9中的铸件冷却散热，热量能够通过滤网11的网眼快速散去，待铸型9以及铸件初步冷却后，可移动滑动块11将夹件杆8下端置于铸型9中铸件圆孔处，向下推动推杆5带动第二转动杆7和夹件杆8相对转动，夹件杆8上端通过和第一转动杆6的活动连接，能够在推杆5推动时向外扩张，这样夹件杆8的下端能够逐渐和铸件内壁接触固定，待稳定后向上移动滑动块11即可将铸件从铸型9中取出后转运到二次冷却筒中进行表面清理及二次冷却的操作，整个过程对铸件既可以快速冷却和表面清理，还可以对铸件形成有效的保护，防止抓取损伤。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。