本发明属于环境化学及电镀污泥处理领域，更具体地是涉及采用氨法和溶剂萃取法联用的方式来回收电镀污泥中铜、镍的方法。
背景技术：
有色金属冶炼作为资源密集型行业，矿产资源储量的大小及可开发水平，对其发展产生直接的影响。伴随着世界工业的蓬勃发展，各行业对有色金属原材料的需求日益增大。由于矿产资源的不可再生性，矿产金属生产量与金属需求量之间矛盾日益激化，因此，如何合理、高效利用金属二次资源，实现有色金属满足人类需求的可持续性发展意义重大。
电镀污泥作为一种回收有价金属的二次资源，是电镀企业废水处理的产物，其中含有cu、ni、cr、zn及少量的au、ag等多种有价金属。污泥若不经严格处理直接排放，一方面会造成有色金属资源的严重浪费；另一方面重金属离子或污泥中的有害成分在生态系统中不断迁移、富集，导致环境严重污染。因此，本发明将采用氨法和溶剂萃取法联用的方式来回收电镀污泥中的重金属铜和镍，无论从经济效益上还是从环保效益上都有其深远意义。
技术实现要素：
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：一种从电镀污泥中回收铜、镍的方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
1）电镀污泥的氨浸，把电镀污泥、浸出剂按既定比例放入平底烧瓶中，待水浴磁力搅拌器达到预设温度后将烧瓶放入，于一定转速下搅拌反应一段时间；
2）溶剂萃取法分离铜、镍，将所收集到的电镀污泥的浸出液调节适当ph值，然后与萃取剂混合、震荡一段时间，静止后分离。
进一步地，所述的浸出剂中总氮的浓度为2mol/～8mol/l。
进一步地，所述的电镀污泥与浸出剂的固液比为1：2～1：8。
进一步地，所述的预设温度为40℃～120℃。
进一步地，所述的浸出液ph值为9.0～11.0。
进一步地，所述的萃取剂分别为体积分数为10%的lix984、n902、n910。
进一步地，所述的lix984是将2-羟基-5-十二烷基水杨醛肟和2-羟基-5-壬基苯乙酮肟以1:1的比例进行混合所得到的混合物。
进一步地，所述的n902为2-羟基-5-壬基水杨醛肟。
进一步地，所述的n910为β-二酮类萃取剂。
本发明的优点在于电镀污泥采用氨性浸出，利用浸出剂的闭路循环体系，达到氨性体系浸出剂的零排放，减少生产过程中酸碱的消耗，降低生产成本。同时，氨性浸出液采用全溶剂萃取分离，可以将电镀污泥氨浸液中的铜、镍一步提取、分离，克服了传统酸法工艺中工序复杂的缺点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
把电镀污泥与氨氮浓度为8mol/l，氨铵比为1:2的浸出剂按照固液比1:4进行混合放入平底烧瓶中，待水浴磁力搅拌器达到预设温度70℃后将烧瓶放入，调节搅拌速度，设置浸出时间4h，反应完成后收集浸出液。将所收集到浸出液调节ph值为9.5，然后与lix984进行混合，震荡5min。其铜的回收率为69.3%，镍的回收率为0.18%。
实施例2
把电镀污泥与氨氮的浓度为9mol/l，氨铵比为1:2的浸出剂按照固液比1:4进行混合放入平底烧瓶中，待水浴磁力搅拌器达到预设温度70℃后将烧瓶放入，调节搅拌速度，设置浸出时间为4h，反应完成后收集浸出液。将所收集到的浸出液调节ph值为9.5，然后与lix984进行混合，震荡5min，再进行二段萃取。其铜的回收率为89.3%，镍的回收率为5.2%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。