新型污泥干化炉的制作方法

本实用新型涉及一种新型污泥干化炉。

背景技术：

现有大多数采用的污泥干化均为回转炉烟气直接干化工艺。炉内直接通入高温烟气和湿污泥，两者直接接触，污泥随炉壁转动而翻转，与烟气接触，因而污泥中的水分被烟气加热气化，从而实现干化污泥的目的。现有技术干化效果不佳，且干化时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型的污泥干化炉。

本实用新型包括炉体本体，炉体的两端部设有支撑托架，且使得炉体的污泥进口略高于污泥出口，使炉体轴线相对于水平线的倾斜度为5～10°；

所述的炉体本体由同心同轴的三层圆筒构成，由外至内分别为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒；第一圆筒、第二圆筒间的空腔作为外周热源，第三圆筒内的空间作为中心热源，第二圆筒、第三圆筒间的空腔作为污泥干化空间；在干化过程中，第二、三圆筒保持同步高速旋转，第一圆筒保持静置不动。

所述的第三圆筒的外周壁与第二圆筒的内壁沿轴向设有多个桨叶分流单元，设于同一圆筒位置的相邻桨叶分流单元等距，其中桨叶分流单元由若干均布设置的桨叶构成，第三圆筒的外周壁上桨叶分流单元与相邻的第二圆筒的内壁上桨叶分流单元的桨叶在轴向为错开设置；

作为优选，所述的桨叶与炉体轴线的夹角为45～60°。

作为优选，所述的桨叶为中空结构，与热源相通。

作为优选，所述的三层圆筒材质为310S不锈钢，310S不锈钢具有良好的抗氧化性、固溶状态下无磁性、良好的可焊性、最高耐温1200℃，在1150℃以下可连续使用；

作为优选，桨叶长度为10～30cm，污泥干化空间宽度为20～35cm。

作为优选，内外热源均可采用高温烟气。

本实用新型采用内外热源可增强加热效果，实现污泥快速有效干化；采用中空结构桨叶，在干化过程中使得干化效果增强。本实用新型结构简单，干化效果显著，且极大缩短了干化时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图-1。

图2为本实用新型结构示意图-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的分析。

如图1、2所示，本实用新型包括炉体本体，炉体的两端部设有支撑托架，且使得炉体的污泥进口E略高于污泥出口F，使炉体轴线相对于水平线的倾斜度为5～10°；

所述的炉体本体由同心同轴的三层圆筒构成，由外至内分别为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒；第一圆筒、第二圆筒间的空腔作为外周热源1，第三圆筒内的空间作为中心热源3，第二圆筒、第三圆筒间的空腔作为污泥干化空间2；在干化过程中，第二、三圆筒保持同步高速旋转，第一圆筒保持静置不动。外周热源1的进口为A，出口为B；中心热源3的进口为C，出口为D。

所述的第三圆筒的外周壁与第二圆筒的内壁沿轴向设有多个桨叶分流单元，相邻桨叶分流单元等距，其中桨叶分流单元由若干均布设置的桨叶4构成，第三圆筒的外周壁上桨叶分流单元与相邻的第二圆筒的内壁上桨叶分流单元的桨叶在轴向为错开设置。

所述的桨叶与炉体轴线的夹角为45～60°，其中桨叶为中空结构，与热源相通。桨叶4的长度为10～30cm，污泥干化空间宽度为20～35cm。

所述的三层圆筒材质为310S不锈钢，310S不锈钢具有良好的抗氧化性、固溶状态下无磁性、良好的可焊性、最高耐温1200℃，在1150℃以下可连续使用。

上述实施例并非是对于本实用新型的限制，本实用新型并非仅限于上述实施例，只要符合本实用新型要求，均属于本实用新型的保护范围。