本发明涉及一种钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构。
背景技术：
钢球模具内球面研磨装置包括高频电机，高频电机输出轴上安装有磨棒，车床具有三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构和横向位移机构位于车床导轨的上方。目前还没有出现用车床来对钢球模具内球面进行研磨，来降低加工成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构，该种钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构能在车床上对钢球模具内球面进行研磨，从而降低加工成本
要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构，车床具有三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构和横向位移机构位于车床导轨的上方，所述的纵向位移机构和横向位移机构的上方设置有高频电机支承板，所述的高频电机支承板上方固接有高频电机，所述的高频电机的输出轴上安装有磨棒，所述的高频电机的输出轴的中心线与三爪卡盘的中心线处于同一高度，且高频电机的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为50～65度。
所述的高频电机支承板由由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，所述的高频电机固接于低位水平板块的中部。
所述的高频电机设置有电机机座，所述的电机机座与高频电机支承板的低位水平板块通过螺栓连接。
所述的高频电机的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为60度。
本发明钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构采用这样的方式，能利用车床对钢球模具内球面进行研磨，降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构作进一步详细地说明；
图1为本发明钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构的示意图；
在图1中，1、三爪卡盘；2、工件；3、磨棒；4、高频电机；5、电机机座；6、低位水平板块；7、车床导轨；8、第一操作手柄；9、纵向位移机构；10、第二操作手柄；11、横向位移机构；12、高位水平板块；13、垂直板块。
具体实施方式
如图1所示，钢球模具内球面研磨装置的高频电机在车床上布置结构，车床具有三爪卡盘1、车床导轨7、纵向位移机构9和横向位移机构11，纵向位移机构9和横向位移机构11位于车床导轨7的上方，纵向位移机构9具有第二操作手柄10，横向位移机构11具有第一操作手柄8，纵向位移机构9和横向位移机构11的上方设置有高频电机支承板，三爪卡盘1装夹工件2，操纵第一操作手柄8和第二操作手柄10可使高频电机支承板与三爪卡盘1的位置发生变化。
高频电机支承板由由高位水平板块12、垂直板块13和低位水平板块6组成，高位水平板块12、垂直板块13和低位水平板块6连成一体，高频电机4设置有电机机座5，电机机座5与高频电机支承板的低位水平板块6通过螺栓连接，高频电机4位于低位水平板块6的中部，高频电机4的输出轴上安装有磨棒3，高频电机4的输出轴的中心线与三爪卡盘1的中心线处于同一高度，且高频电机4的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为50～65度，优选地高频电机的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为60度。