一种用于钢条的成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，具体为一种用于钢条的成型装置，属于冶金机械应用领域。

背景技术：

随着钢铁行业的不断发展，钢铁的用量越来越多。钢铁在使用时常为钢条或者钢板的形式，都是钢水溶化后利用成型装置制作出来。节省时间，操作简单，成型快，成本低。

但是现有的钢条成型装置在使用时仍存在一些不足。现有的钢条成型装置尺寸较为固定，便于移动，不能适应不同的工作环境。且制作不同尺寸的钢条时就要更换不同的成型装置，工作效率低，钢条成型后不便于取出。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢条的成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢条的成型装置，包括底板、挤压板、竖板和横板，所述底板两侧均焊接有竖板，且所述底板底部四周均安装有伸缩柱，所述伸缩柱底部连接有滚轮，所述底板底部中端安装有第一电动机和第二电动机，一侧所述竖板一端焊接有把手；

所述竖板一侧连接有挤压板，所述底板顶部连接有横板，且所述挤压板和所述横板与所述竖板和所述底板之间的连接处分别安装有若干液压柱，所述挤压板和所述横板一侧均连接有进水管，所述挤压板和所述横板内部均设置有若干个相互连通的管道，且所述管道连接所述进水管；

所述横板两端均焊接有挡板，且一端所述挡板一侧连接有支撑板，所述支撑板中部设置有卡槽，所述卡槽两侧均设置有固定板。

优选的，为了使液压柱在工作中拥有动力来源，且挤压板和横板底部的液压柱可以分开单独控制，所述底板底部一端安装有若干个油泵，且油泵通过油管连接液压柱。

优选的，为了使卡槽能稳定与外部机械连接，且工作中不易晃动，所述卡槽底部连接有垫片，且垫片外形呈圆弧形设置。

优选的，为了使卡槽能在工作中适应不同尺寸的机械，工作中受力均匀，所述固定板与支撑板之间安装有若干个减震弹簧，且减震弹簧两端分别与支撑板和固定板呈垂直设置。

优选的，为了使挤压板可以与横板一侧紧密接触，钢水不易从夹缝中泄漏，所述挤压板的长度与横板的长度相匹配，且挤压板和横板一侧均呈水平设置。

优选的，为了使挤压板和横板在工作中可以根据实际需要调整自己位置，制造出不同尺寸的钢条，所述挤压板和横板通过液压柱与底板呈活动连接。

优选的，为了使钢水在倾倒时更加方便进入横板上，所述支撑板的高度大于挡板的高度。

本发明的有益效果是：通过在横板和挤压板一侧安装若干个液压柱，使得工作中横板和挤压板可以根据实际的需求调整自己的位置，可以制造出不同尺寸的钢条，工作效率提高，不用频繁的更换模具，节省时间。且钢条成型后便于取出，不用过多的施加外力，减少了工作人员的工作量。挤压板和横板内部的管道在工作中可以循环的流通水流，能加快钢水的冷却，使钢条的成型时间缩短，工作效率高，使工厂的成本降低，效益增加，且不影响钢条的品质。卡槽和固定板可以稳定的固定不同尺寸的机械，便于钢水的倾倒，提高了工作的安全性。底部的伸缩柱和滚轮使得装置的使用范围更加广泛，便于移动。该装置使用简单，操作方便，工作效率高，能制造出不同尺寸的钢条。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明横板结构示意图。

图3为本发明图2中a处细节放大结构示意图。

图4为本发明固定板安装结构示意图。

图5为本发明横板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、进水管；3、把手；4、挡板；5、挤压板；6、竖板；7、伸缩柱；8、滚轮；9、油泵；10、第一电动机；11、第二电动机；12、支撑板；13、横板；14、液压柱；15、固定板；16、垫片；17、减震弹簧；18、管道；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于钢条的成型装置，包括底板1、挤压板5、竖板6和横板13，底板1两侧均焊接有竖板6，且底板1底部四周均安装有伸缩柱7，伸缩柱7底部连接有滚轮8，底板1底部中端安装有第一电动机10和第二电动机11，一侧竖板6一端焊接有把手3；

竖板6一侧连接有挤压板5，底板1顶部连接有横板13，且挤压板5和横板13与竖板6和底板1之间的连接处分别安装有若干液压柱14，挤压板5和横板13一侧均连接有进水管2，挤压板5和横板13内部均设置有若干个相互连通的管道18，且管道18连接进水管2；

横板13两端均焊接有挡板4，且一端挡板4一侧连接有支撑板12，支撑板12中部设置有卡槽19，卡槽19两侧均设置有固定板15。

作为本发明的一种技术优化方案，底板1底部一端安装有若干个油泵9，且油泵9通过油管连接液压柱14，使液压柱14在工作中拥有动力来源，且挤压板5和横板13底部的液压柱14可以分开单独控制。

作为本发明的一种技术优化方案，卡槽19底部连接有垫片16，且垫片16外形呈圆弧形设置，使卡槽19能稳定与外部机械连接，且工作中不易晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，固定板15与支撑板12之间安装有若干个减震弹簧17，且减震弹簧17两端分别与支撑板12和固定板15呈垂直设置，使卡槽19能在工作中适应不同尺寸的机械，工作中受力均匀。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压板5的长度与横板13的长度相匹配，且挤压板5和横板13一侧均呈水平设置，使挤压板5可以与横板13一侧紧密接触，钢水不易从夹缝中泄漏。

作为本发明的一种技术优化方案，挤压板5和横板13通过液压柱14与底板1呈活动连接，使挤压板5和横板13在工作中可以根据实际需要调整自己位置，制造出不同尺寸的钢条。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑板12的高度大于挡板4的高度，使钢水在倾倒时更加方便进入横板13上。

作为本发明的一种技术优化方案，第一电动机10和第二电动机11分别与底板1底部两端的伸缩柱7呈电性连接，使两个电动机可以分别控制两端的伸缩柱7。

本发明在使用时，首先，将装置通过滚轮8移动到需要的地方，接着根据实际的工作需要，启动两个电动机，带动伸缩柱7运动，调整中保证横板13水平。接着启动油泵9，带动液压柱14运动，挤压板5底部与横板13接触，且挤压板5两端与挡板4紧密接触，使横板13、挡板4和挤压板5形成的尺寸与所需的钢条尺寸相匹配。最后将钢水机械放入卡槽19中，减震弹簧17带动固定板将机械稳定的放置在卡槽19中。钢水倒入横板13上，进水管2与外部水源连接，外部水源不断的进入挤压板5和横板13内部的管道18，加快钢水的冷却，冷却水循环后从管道18排出。钢条成型后，启动油泵9，挤压板5收缩与钢条分离，横板13上的钢条便于取出。同时可以启动电动机，带动伸缩柱7运动，使底板1两端高度不同，方便钢条的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。