本发明涉及冶金制造领域，具体为一种冶金缸体配方及其制造方法。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冶金缸体配方及其制造方法，该冶金缸体配方及其制造方法使得缸体部件硬度大，抗磨、抗打击、耐腐蚀、耐磨损性能得到明显提高，表面粗糙度好，保证缸体的尺寸精度。
为达到上述目的，本发明的一种冶金缸体配方，其特征在于：所述冶金缸体由下列重量份的原料制成：
铁粉92-96、铜粉0.95-1.2、镍粉1-1.2、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氯化石蜡1-2、氧化镁1.2-1.4、二氧化锌0.1-0.3、四氧化三铁0.8-1.0、硼化铪0.1-0.3、sio21.3-1.5、硼化二铬0.4-0.5、碳化钽0.3-0.5、sno20.3-0.5、v2o50.12-0.15、硫酸钡1.2-1.5和分散剂2-3；
所述分散剂由下列重量份的原料制成：聚乙二醇2-3、bi2o30.2-0.3、硬脂酸锌2-3、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.0、氮化铝粉1.5-2.5、硫酸钡1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硼化铬1-2、硬酯酸单甘油酯1-2。
所述冶金缸体的制备方法包括以下步骤：
（1）研磨；将权利要求1中的各物料研磨，并分散均匀；
（2）混合均匀；将铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、硬酯酸混合均匀，将其它剩余成分混合，均匀；
（3）搅拌；将步骤（2）、（3）各种物料在55-60℃下混合，搅拌均匀55-65分钟；
（4）压制成坯；将搅拌后的各种物料装入模具中，进行压制成坯；
（5）烧结；将压制成坯后放入在高温炉中，在480-500℃温度条件下进行烧结1-2小时；再升温至950-1000℃条件下烧结100-120分钟；然后再升温至1100-1200℃条件下烧结150-200分钟；
（5）将压坯送入蒸汽炉中，在炉中温度400-450℃的条件下通入蒸汽80-100分钟；
（6）停止通蒸汽，在炉中温度450-500℃的条件下，保温2-3小时，然后冷却取出。
在上述技术方案中，本发明的缸体配方中增加镍粉和石墨粉，使得缸体部件在高温下硬度、抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损性能是明显提高，切削后，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。
具体实施方式
下面对本发明一种冶金缸体配方及其制造方法作进一步详细说明。本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
本实施例的一种冶金缸体配方，由下列重量份的原料（公斤）制成：
铁粉92、铜粉1.2、镍粉1.2、石墨粉-1.4、硬酯酸-2.8、氯化石蜡2、氧化镁1.4、二氧化锌0.3、四氧化三铁1.0、硼化铪0.3、sio21.5、硼化二铬0.5、碳化钽0.3、sno20.3、v2o50.14、硫酸钡1.3和分散剂3。
所述分散剂由下列重量份的原料制成：聚乙二醇3、bi2o30.3、硬脂酸锌3、氨丙基三乙氧基硅烷0.9、氮化铝粉2.0、硫酸钡1.5、烷基酚聚氧乙烯醚1.6、硼化铬1,2、硬酯酸单甘油酯2。
本实施例的冶金缸体的制备方法包括以下步骤：
（1）研磨；将各物料研磨，并分散均匀；
（2）混合均匀；将铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、硬酯酸混合均匀，将其它剩余成分混合，均匀；
（3）搅拌；将步骤（2）、（3）各种物料在55-60℃下混合，搅拌均匀55-65分钟；
（4）压制成坯；将搅拌后的各种物料装入模具中，进行压制成坯；
（5）烧结；将压制成坯后放入在高温炉中，在480-500℃温度条件下进行烧结1-2小时；再升温至950-1000℃条件下烧结100-120分钟；然后再升温至1100-1200℃条件下烧结150-200分钟；
（5）将压坯送入蒸汽炉中，在炉中温度400-450℃的条件下通入蒸汽80-100分钟；
（6）停止通蒸汽，在炉中温度450-500℃的条件下，保温2-3小时，然后冷却取出。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。