模具烘烤式加热方法、加热工艺方法以及加热炉生产装置与流程

本发明涉及加热领域，具体地，涉及一种模具烘烤式加热方法、加热工艺方法以及加热炉生产装置。

背景技术：

在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下简称板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。

在板栅铸造和电池铸焊过程中，铅是以液态的形式注入到模具中，必须在模具中冷却固化后从模具中取出，因此每完成一次生产，就需对模具进行一次加热和冷却，模具的加热的方式直接影响到生产的效率和能耗情况。

目前对铸焊底模和板栅模具的加热主要如下几种方式，一是电池铸焊时将底模完全浸入铅液(以下称沉浸式)中，通过传热进行加热。在电池铸焊因还要考虑到模具的冷却，因此模具质量比较大，这样导致加热时间长、冷却时模具带走的热量多，能耗高。第二种方式是采用中频感应加热，该方式结构复杂、设备费用高，而且感应加热容易产生加热不均匀的现象。第三种是火焰加热，火焰加热会致使模具局部温度高，容易导致模具开裂。而且这几种都是敞开式和串联的工作方式，散热量大，能耗高，串联式加热一次只能加热一个模具，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种模具烘烤式加热方法、加热工艺方法以及加热炉生产装置。

根据本发明提供的加热炉生产装置，包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；

箱体沿长度方向两端端面分别形成第一端面、第二端面；所述腔体贯穿第一端面与第二端面，并在第一端面、第二端面上分别形成进口、出口；

加热装置对加热空间进行加热；

被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。

优选地，所述加热装置为加热管；所述加热管轴线沿以下任一个或任多个方向延伸：箱体长度延伸方向、箱体宽度延伸方向、斜向方向、弧线方向；多个所述加热管在箱体长度延伸方向上形成一个或多个管组；还包含热电偶与温控器；所述热电偶、温控器、管组一一对应；单个管组的温度能够单独调节；沿进口到出口方向，多个所述管组的温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度；

所述箱体包含多个炉腔，多个所述炉腔均设置有加热管，多个所述炉腔的内部空间相互连通；炉腔、热电偶、温控器一一对应；沿进口到出口方向，多个炉腔内温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度。

优选地，所述热电偶从加热空间沿箱体宽度方向延伸贯穿箱体的前端面和/或后端面到达箱体外部空间；

所述温控器安装在箱体的上端面上；

箱体内壁面和/或外壁面上设置有隔热层，所述进口与出口的尺寸与被加热物的尺寸相匹配。

优选地，箱体上设置有模具通行通道；所述模具通行通道包含导轨，导轨与箱体紧固连接；导轨沿长度延伸方向的两端中靠近进口的一端上设置有导向口；导轨形成所述通行路线，已位于导轨上的被加热物能够被新进入加热空间的被加热物从加热空间中挤出；或者；

箱体内设置有传送通道，传送通道上表面形成所述通行路线；所述传送通道能够将被加热物从进口传送至出口；

导轨或传送通道按以下任一种方式布置：

--位于多个加热管之间；

--位于所有加热管的上方；

--位于所有加热管的下方。

优选地，还包含支架，所述支架包含加热支撑部与送料支撑部；

箱体与加热支撑部紧固连接；

加热支撑部与送料支撑部一体成型、紧固连接或相互分离。

优选地，还包含送料结构；送料结构安装在所述送料支撑部上；

所述送料结构包含顶升机构与推进机构；箱体、顶升机构、推进机构沿支架长度延伸方向依次设置；

顶升机构与送料支撑部滑动连接，顶升机构能够沿上下方向运动；

所述推进机构包含以下任一种结构：

--气动推进装置；

--液压推进装置；

--电动推进装置；

--电磁发射推进装置。

优选地，所述箱体的出口处还设置有测温传感器；

还包含控制器，所述控制器包含推进控制模块：接收来自测温传感器的温度信号，控制推进机构的推进速度。

本发明还提供了一种模具烘烤式加热方法，使用上述的加热炉生产装置对被加热物进行加热。

优选地，包含以下步骤：

步骤s1：通过温控器调节箱体内的温度；

步骤s2：顶升机构将回收的被加热物向上送至进口处；

步骤s3：推进机构将回收的被加热物自进口推送至加热空间中；

步骤s4：位于靠近出口的被加热物被顶出到箱体之外。

本发明还提供了一种加热工艺方法，令多个被加热物依次进入加热空间；在加热空间提供了两个以上的加热位置，允许处于多个加热位置上的多个被加热物同时被加热；经加热后，令多个被加热物依次离开加热空间；

被加入热物的行进路线依次通过进口、加热空间、出口。

1、本发明能够将模具加热从蓄电池制造工艺，特别是铸焊或铸板工艺中剥离出来，减少模具加热对整个制造时间的影响；

2、本发明中加热方式是均布加热，异于其他模具加热工艺(如：火烧)，模具变形小；

3、本发明能够同时加热多个模具，模具加热时间是根据炉内模具的数量来确定，炉内模具数量越多，加热时间节拍越短，以此来降低整个铸焊的时间；

4、此加热方式适合多种规格模具加热，产品换型方便；

5、本发明中加热炉生产装置可以自行设置温度梯度，设置模具进炉温度和出炉温度，减少模具在炉内的加热时间，提高加热效率，也可以控制模具的温度，模具温度不至于过高；

6、本发明采用热辐射烘烤的方式实现对模具的均匀加热，避免局部过热导致模具本身受热不均匀导致失效，同时加热炉具有温度控制功能，使模具加热温度基本一致，满足生产工艺要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为箱体正视图；

图2为箱体正视图a-a向剖视图；

图3为本发明正视局部剖面结构示意图；

图4为本发明立体结构示意图

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，实施例中，本发明提供的加热炉生产装置包含箱体5、加热装置以及导轨，箱体5内设置有腔体，腔体的内部空间形成加热空间，所述加热装置位于加热空间内并能够对加热空间进行加热。箱体5沿长度方向两端端面分别形成第一端面51、第二端面52，所述腔体贯穿第一端面51与第二端面52，并在第一端面51、第二端面52上分别形成进口、出口。箱体5内壁面和/或外壁面上设置有隔热层，所述进口与出口为开放式结构，进口与出口的尺寸与模具的尺寸大小相匹配，进口与出口一次通过一个模具，这样箱体5上除了进口、出口开放，其余部分处于封闭状态，保温效果好。被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置，该被加热物排列位置是动态的，对于一个被加热物，在随加热路线移动时，导轨上始终为该被加热物提供一个对应的空间，所述空间形成被加热物排列位置。导轨与箱体5紧固连接；导轨沿长度延伸方向的两端中靠近进口的一端上设置有导向口，导轨形成所述通行路线，已位于导轨上的被加热物能够被新进入加热空间的被加热物从加热空间中挤出。优选地，所述导轨为导向板或者导轨8；优选地，箱体5内并非设置的是静止的导轨，而是例如能够周向运动的传送通道的其他模具通行通道，传送通道上表面形成所述通行路线，所述传送通道能够将被加热物从进口传送至出口；进一步优选地，所述传送通道为履带结构或者链条结构。优选地，在导轨上还可以不设置导向口，但是在导入被加热物时，可能存在被加热物位置摆放不正而在进口处被阻挡的情况发生。优选地，通过隔热层的铺设，使箱体5具有较好的保温性能，减少箱体5热量散发。

实施例中，箱体5上设置有热电偶与温控器，所述加热装置为加热管，热电偶从加热空间沿箱体5宽度方向延伸贯穿箱体5的前端面和/或后端面到达箱体5外部空间，所述温控器安装在箱体5的上端面上。加热管轴线沿以下任一个或任多个方向延伸：箱体5长度延伸方向、箱体5宽度延伸方向、斜向方向、弧线方向。多个所述加热管在箱体5长度延伸方向上形成一个或多个管组，还包含热电偶与温控器，所述热电偶、温控器、管组一一对应；单个管组的温度能够单独调节，沿进口到出口方向，多个所述管组的温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度。优选地，管组之间温度关系也可以根据实际需要进行调节，例如，所有管组的温度均是相等的，或者沿进口到出口方向多个所述管组的温度依次升高，抑或管组的温度分布无规律等，但是这些结构一方面不利于被加热件的快速加热，另一方面，在保温过程中也会存在因温度较高造成能源浪费的缺点。优选地，如图2所示，在左右延伸方向上，设置有第一管组7、第二管组6，对应地，第一管组7配置有第一热电偶3与第一温控器1；第二管组6配置有第二热电偶4与第二温控器2，第一温控器1根据第一热电偶3测量的温度，控制第一管组7加热温度，进而调节左侧加热空间的温度，第二温控器2根据第二热电偶4测量的温度，控制第二管组6加热温度，进而调节右侧加热空间的温度，这样箱体5在左右方向上便可以产生温度梯度。在操作过程中，可以将进口所在侧的加热空间的温度设定在较高值，出口所在侧的加热空间的温度设定在较低值，短时间内将被加热件的温度升至需要的温度。优选例中，箱体5包含多个炉腔，多个所述炉腔均设置有加热管，多个所述炉腔的内部空间相互连通，炉腔、热电偶、温控器一一对应，通过调节温控器，使得沿进口到出口方向，多个炉腔内温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度。优选地，沿箱体5高度方向上，导轨或传送通道按以下任一种方式布置：位于多个加热管之间；位于所有加热管的上方；位于所有加热管的下方，相对来说，导轨或传送通道位于多个加热管之间时，能够使被加热件均匀加热，效果最佳。

实施例中，所述被加热物为例如铸焊底模15的模具，加热空间内可以存放多个铸焊底模15进行周转，多个铸焊底模15并行工作，也就是说，多个铸焊底模15能够同时在加热空间内进行加热，相比一次只能对一个铸焊底模15进行加热的串行方式，有效提高了生成效率。为实现铸焊底模15从外部到加热空间的送入操作，如图3、图4所示，本发明还设置有支架9与送料结构，支架9包含加热支撑部10与送料支撑部12，箱体5通过例如螺栓的固定件11与加热支撑部10紧固连接，加热支撑部10与送料支撑部12一体成型、紧固连接或相互分离。送料结构安装在所述送料支撑部12上，所述送料结构包含顶升机构13与推进机构14，箱体5、顶升机构13、推进机构14沿支架9长度延伸方向依次设置，顶升机构13与送料支撑部12滑动连接，顶升机构13采用例如气动推进装置、齿轮齿条等结构能够沿上下方向运动。所述推进机构14包含以下任一种结构：气动推进装置、液压推进装置、电动推进装置、电磁发射推进装置。优选地，所述被加热物还可以是例如需要进行热处理的钢板、食品等其他物品。优选例中，所述箱体5的出口处还设置有测温传感器，测温传感器用于测量从出口出来的铸焊底模15的温度，另外还包含控制器，所述控制器包含推进控制模块：接收来自测温传感器的温度信号，控制推进机构14的推进速度。这样，当铸焊底模15的温度过高时，增加推进机构14的推进速度，使得铸焊底模15在加热空间内的加热时间减少，降低出模温度，反之亦然，通过上述结构，实现在铸焊底模15加热温度的闭环控制，进一步提高加热质量与效率。

优选实施方式：铸焊底模15传输到顶升机构13，铸焊底模15被提升到箱体5进口处，推进机构14将铸焊底模15推进加热空间内，加热空间内本来存有六个铸焊底模15，新的铸焊底模15进入加热空间后，最靠近出口的已完成加热的铸焊底模15被从出口处挤出，挤出来的铸焊底模15被移至下一工位完成下一道工序。

本发明还提供了一种模具烘烤式加热方法，使用上述的加热炉生产装置对被加热物进行加热，包含以下步骤：步骤s1：通过温控器调节箱体5内的温度；步骤s2：顶升机构13将回收的被加热物向上送至进口处；步骤s3：推进机构14将回收的被加热物自进口推送至加热空间中；步骤s4：位于靠近出口的被加热物被顶出到箱体5之外。

本发明还提供了一种加热工艺方法：令多个被加热物依次进入加热空间；在加热空间提供了两个以上的加热位置，允许处于多个加热位置上的多个被加热物同时被加热；经加热后，令多个被加热物依次离开加热空间；加入热物的行进路线依次通过进口、加热空间、出口。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。