本发明涉及铸件清洗技术领域，特别是一种大容量铸件清洗装置。
背景技术：
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面经常会附着油污和残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。进一步的，为了改善人工手动清洗铸件的不足，目前市场上出现了用于自动清洗铸件的铸件清洗机，这些清洗机大多为封闭式的结构，每次只能清洗一定量的铸件，清洗完一批后再更换下一批铸件进行清洗，换料时间较长，清洗效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效的大容量铸件清洗装置。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种大容量铸件清洗装置，包括一池体和一长形的输送装置，所述输送装置用于将铸件从右向左输送，所述池体具有一洗涤腔，所述输送装置的中部收容在所述洗涤腔中，所述输送装置的左端部和右端部均延伸至洗涤腔的外部，所述输送装置的左端部还设置有用于除去铸件上的水分的干燥装置。
作为优选，所述干燥装置包括一烘烤箱，所述烘烤箱的右侧壁上设置有进料口，所述烘烤箱的左侧壁上设置有出料口，所述输送装置经由进料口和出料口从烘烤箱中穿设而过。
作为优选，所述输送装置为一输送带机构。
作为优选，所述输送带机构大致呈“u”字形，所述输送带机构上设置有输送带，所述输送带上间隔的设置有防滑挡板。
作为优选，所述输送装置的中部收容在洗涤腔的上部，所述池体上还设置有扒水装置，所述扒水装置用于推动洗涤腔上部的液体向右流动。
作为优选，所述扒水装置为设置在所述洗涤腔中的推流机。
本发明的有益效果是：在洗涤腔中注满洗涤液后，输送装置的中部则浸泡在洗涤液中，将铸件放置在输送装置的右端部，铸件就会沿着输送装置向左移动至洗涤腔中进行洗涤，洗涤完成后继续向左移动至输送装置的左端部并由干燥装置烘干。本发明中，输送装置不间断的向前输送以对铸件进行清洗，承载量大，工作效率高，可在短时间内对大量的铸件进行清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1(图1中箭头所指的方向即为本文中输送装置的输送方向)，一种大容量铸件清洗装置，包括一池体1和一长形的输送装置2，输送装置2用于将铸件从右向左输送，池体1具有一洗涤腔10，输送装置2的中部收容在洗涤腔10中，输送装置2的左端部和右端部均延伸至洗涤腔10的外部，输送装置2的左端部还设置有用于除去铸件上的水分的干燥装置。在洗涤腔10中注满洗涤液后，输送装置2的中部则浸泡在洗涤液中，将铸件放置在输送装置2的右端部，铸件就会沿着输送装置2向左移动至洗涤腔10中进行洗涤，洗涤完成后继续向左移动至输送装置2的左端部并由干燥装置烘干。本发明中，输送装置2不间断的向前输送以对铸件进行清洗，承载量大，工作效率高，可在短时间内对大量的铸件进行清洗。
本实施例中，干燥装置包括一烘烤箱3，烘烤箱3的右侧壁上设置有进料口，烘烤箱3的左侧壁上设置有出料口，输送装置2经由进料口和出料口从烘烤箱3中穿设而过。在本发明的一些实施例中，干燥装置还可以采用风机等适用的装置，通过风机将铸件上的液体风干。
本实施例中，输送装置2为一输送带机构。在本发明的一些实施例中，输送装置2还可以采用输送链机构、滚筒式输送线等装置。
本实施例中，输送带机构大致呈“u”字形，输送带机构上设置有输送带。输送带上间隔的设置有防滑挡板4。铸件随着输送带向左爬坡是可能打滑，而间隔的设置在输送带上的防滑挡板4可以将打滑的铸件挡住，使铸件顺利的向左输送。
输送装置2的中部收容在洗涤腔10的上部。为了保障清洗效果，池体1上还设置有扒水装置5，扒水装置5用于推动洗涤腔10上部的液体向右流动。铸件随着输送带进入洗涤腔10中后，铸件的移动方向与其周围的洗涤液的流动方向相反，这样的设计可以提高洗涤液对铸件的冲刷力，提高了清洗质量。本实施例中，扒水装置5为设置在洗涤腔10中的推流机。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。