本发明涉及一种实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构，属于冶金行业高炉铁口测温技术领域。
背景技术：
高炉出铁过程中，炉缸铁口因受高温、机械冲刷和化学侵蚀等破坏作用，是高炉本体结构中工作条件最恶劣、温差应力最大且急冷急热最频繁、负荷最重的部位，因而成为高炉炉缸中最薄弱的部位。随着高炉冶炼强度的不断提高，如果铁口监控不到位，铁口碳砖被不断侵蚀破坏而不能及时发现和处理，可能发生铁口烧穿的重大安全事故。
技术实现要素：
本发明针对出铁口的特殊位置，不能直接的监控铁口状态，而提供一种采用直接测量铁口组合碳砖周围温度，间接来监控铁口状态的实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构。
本发明采用的技术方案是：
一种实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构，该布置结构是：高炉铁口左、右侧及下方分别预埋热电偶，铁口下方热电偶预埋在铁口下方的两块组合碳砖与三层碳砖三者结合部，铁口左侧热电偶预埋在铁口左侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部，铁口右侧热电偶预埋在铁口右侧的四层碳砖和五层碳砖的结合部；所述的铁口下方热电偶、铁口左侧热电偶、铁口右侧热电偶均通过炉缸碳砖砌筑过程中在碳砖上平面割出沟槽放置，并通过捣打料捣打密实埋设，插入碳砖深度为100mm。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：通过监测铁口组合碳砖下方和左右两侧的温度判断铁口组合碳砖的大概厚度，从而判断铁口的状态，温度异常升高时要立即采取预防措施，避免发生铁口烧穿的重大安全事故。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
铁口左侧热电偶的预埋点距离铁口左侧的组合碳砖左侧边缘150mm。
铁口右侧热电偶的预埋点距离铁口右侧的组合碳砖右侧边缘150mm。
所述的铁口下方热电偶、铁口左侧热电偶、铁口右侧热电偶均为φ6的铠装k型热电偶。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：铁口左下组合碳砖1；铁口右下组合碳砖2；铁口左上组合碳砖3；铁口右上组合碳砖4；三层碳砖5；四层碳砖6；五层碳砖7，铁口下方热电偶8；铁口左侧热电偶9；铁口右侧热电偶10；铁口11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，一种实时监控高炉铁口温度变化的热电偶布置结构，铁口11由带四分之一圆周缺口的四块组合碳砖即铁口左下组合碳砖1、铁口右下组合碳砖2、铁口左上组合碳砖3、铁口右上组合碳砖4构成，四块组合碳砖外周自下而上设置三层碳砖5、四层碳砖6、五层碳砖7。
铁口左下组合碳砖1、铁口右下组合碳砖2与三层碳砖5三者结合部预埋铁口下方热电偶8；铁口11左侧的四层碳砖6和五层碳砖7的结合部预埋铁口左侧热电偶9，且铁口左侧热电偶9的预埋点距离铁口左下组合碳砖1、铁口左上组合碳砖3的左侧边缘150mm；铁口11右侧的四层碳砖6和五层碳砖7的结合部预埋铁口右侧热电偶10，且铁口右侧热电偶10的预埋点距离铁口右下组合碳砖2、铁口右上组合碳砖4的右侧边缘150mm。
铁口下方热电偶8、铁口左侧热电偶9、铁口右侧热电偶10的预埋方法是：在炉缸碳砖砌筑过程中，用切割机在碳砖上平面割出10mm宽、12mm深的沟，在沟内放入热电偶后用捣打料捣打严密平实；热电偶插入碳砖的深度100mm。
铁口下方热电偶8、铁口左侧热电偶9、铁口右侧热电偶10均采用φ6的铠装k型热电偶。
通过监测铁口11组合碳砖下方和左右两侧的温度，可以判断铁口11外周组合碳砖的大概厚度，从而判断铁口11的侵蚀状态。温度异常升高时要立即采取预防措施，避免发生铁口11烧穿的重大安全事故。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制，任何未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。