本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种多功能电炉枪尾部结构。
背景技术：
电炉短流程炼钢中，为了缩短冶炼周期，节约吨钢成本，其有效途径是加大化学能的利用，因此近年来电炉冶炼的强化用氧技术不断发展。大多电炉都配置了集束氧枪、碳枪，用以输入化学能，降低电耗和冶炼周期。
国内外现有技术中，电炉炉壁碳氧枪分为炉壁碳枪和炉壁氧枪，根据冶炼工艺要求，一般在炉壁选择3～4个位置布置电炉碳氧枪，每个位置布置单氧枪或单碳枪，也可以同时布置碳枪和氧枪，同时布置时通常采用水冷铜套集成一个氧枪和一个碳枪。此外，国外一些电炉也配置了炉壁石灰粉剂枪，用于脱磷和脱硫，通常石灰粉枪需要单独在水冷炉壁开孔放置。
现有电炉中若需要安装测温仪，对钢水温度进行检测，通常是在炉盖上开孔，并安装测温枪，虽然该方法可以实时检测钢水温度，但电炉开盖时，需要先提升测温枪，才能旋转开炉盖，这种方式增加了电炉冶炼时的操作工序；同样，若需要安装激光诱导光谱分析装置分析钢液成分，也需要安装在炉盖或水冷炉壁上。
国内外目前还没有集成碳枪(或石灰枪)和集束氧枪在一支枪上的技术，也未见集成碳枪(或石灰枪)、集束氧枪和测温或测炉气的多功能电炉枪。发明专利cn102978335a为一种转炉在线连续检测系统，在转炉氧枪的尾部增加了光谱分析仪接口，这个转炉氧枪具有2个功能，分别为吹氧和炉气检测，且氧气仅1路主氧气，没有电炉枪的环氧气和环燃气，结构相对简单。本发明的结构可以让电炉碳氧枪集3个功能于一体，3个功能分别是喷粉、吹集束氧气和检测功能，其中吹集束氧气，需要主氧、环氧和环燃三路气体，本发明为集成多功能，内部结构需要多层套管实现，气体路数远多于cn102978335a，结构也完全不同。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多功能电炉枪尾部结构，用于解决现有技术中电炉枪的功能单一、不同同时实现多种功能等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多功能电炉枪尾部结构，包括喷口管道，所述喷口管道连通有燃气管道，所述燃气管道的侧部连通有粉剂管道、检测管道，所述检测管道的进口位于所述粉剂管道进口的上游，所述检测管道内设有用于隔离气流的透明镜片，所述喷口管道连通至电炉枪枪体的喷头。
在本发明的一些实施例中，所述检测管道的中心线与所述喷口管道的中心线重合。
在本发明的一些实施例中，所述检测管道的尾部安装有检测装置，所述检测装置通过所述透明镜片监控炉内情况。
在本发明的一些实施例中，所述检测装置包括红外测温仪、摄像头、激光诱导光谱分析装置。
在本发明的一些实施例中，所述检测管道上安装有用于保护检测装置的保护罩，所述保护罩围合在所述检测装置外部。
在本发明的一些实施例中，所述检测管道上设有用于吹扫所述透明镜片的吹扫气路。
在本发明的一些实施例中，所述检测管道的侧壁设有多个吹扫孔，所述吹扫孔的出气口朝向所述透明镜片的内侧，所述吹扫孔连通至所述吹扫气路。
在本发明的一些实施例中，所述燃气管道的进口位于所述粉剂管道的进口上方。
如上所述，本发明的一种多功能电炉枪尾部结构，具有以下有益效果：1、本发明可以实现电炉枪的多功能集成，可集成电炉枪喷粉、喷燃气、集束吹氧、实时检测钢水温度、进行炉气分析、自动监测炉况或人工观察等功能。将现有电炉上需要三支枪完成的功能，集成到一支枪上，甚至，对于整个电炉布置3～5只碳氧枪的情况下，因为本发明的多功能碳氧枪在不同位置可以装不同的检测装置，实际是完成了现有电炉上需要3～5只枪完成的功能，减少了炉壁安装碳氧枪的开孔尺寸，还可以取消炉盖上的测温枪，取消旋开炉盖前提升测温枪的工序。
2、本发明的结构简单实用，无需精密制造，便于加工，成本低，通入各介质的管道接口拆装便利，易于维护。
附图说明
图1显示为本发明实施例的多功能电炉枪尾部结构示意图。
图2显示为本发明实施例中安装有多功能尾部结构的电炉枪结构示意图。
图3显示为图2的a部放大图。
图4显示为图3的b-b剖视图。
零件标号说明
1—燃气管道
2—检测管道
3—检测装置
4—保护罩
5—粉剂管道
6—喷口管道
7—吹扫气路
8—摄像头
9—透明镜片
10—锁紧件
11—吹扫孔
12—电炉枪枪体
13—喷头
14—摄像头
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1-图4所示，一种多功能电炉枪尾部结构，包括喷口管道6，喷口管道6连通有燃气管道1，燃气管道1的侧部连通有粉剂管道5、检测管道2，检测管道2的进口位于粉剂管道5进口的上游，检测管道2内设有用于隔离气流的透明镜片8，喷口管道6连通至电炉枪枪体12的喷头13。粉剂管道5用于将碳粉或石灰粉通入喷口管道6，燃气管道1用于将燃气通入喷口管道6，检测管道2实现对炉内情况的监测，以控制燃气管道1、粉剂管道5的入料量。透明镜片8起到良好的隔离作用，检测管道2的尾部可以设置人工观察口，通过透明镜片8即可观察炉内情况。
在本发明的一些实施例中，检测管道2的中心线与喷口管道6的中心线重合，使得视线不会被管壁遮挡，可以顺利观察炉内情况。
粉剂管道5和燃气管道1可以处于同一平面，为便于安装，也可以分别和喷口管道6存在一定夹角。
粉剂管道5尾部的接口可以是螺纹连接、法兰连接、或其他快连接方式，也可以与其他管道焊接。
检测管道2上安装有检测装置3，检测装置3通过透明镜片8监控炉内情况。
检测装置3包括红外测温仪、摄像监测装置、激光诱导光谱分析装置，可以通过螺纹连接、法兰连接、焊接等方式进行安装。
当检测装置3为摄像监测装置时，如图2所示，摄像头14安装于检测管道2的尾部，通过透明镜片8观察炉内情况。
检测管道2上安装有用于保护检测装置3的保护罩4，保护罩4围合在检测装置3外部，有效避免检测装置3受到外部环境的影响，以延长其使用寿命，减少故障的发生。
保护罩4可以设置水冷结构，起到降温冷却作用。
检测管道2上设有用于吹扫透明镜片8的吹扫气路7，透明镜片8的内侧与燃气管道1是连通的，容易附着粉尘，吹扫气路7对透明镜片8的内表面进行吹扫，可以去除粉尘，提高清晰度，以便于对炉内情况作出准确判断。
透明镜片8的内侧是指透明镜片8靠近燃气管道1的一侧，另一侧为外侧，可以安装检测装置3。
检测管道2的侧壁设有多个吹扫孔11，吹扫孔11的出气口朝向透明镜片8的内侧，吹扫孔11连通至吹扫气路7。
吹扫孔11可以为螺旋孔、直孔等，出气口朝向透明镜片8的内侧，吹扫气路7中的压缩空气通过吹扫孔11吹向透明镜片8的内侧，提高其清晰度，进而有利于检测装置3对炉内情况进行监控。
在本发明的一些实施例中，检测管道2同一截面上，每隔90°开设一个吹扫孔11，一共开设4个吹扫孔11。
吹扫孔11的形状可以为圆形、三角形、方形等多种形状。
燃气管道1的进口位于粉剂管道5的进口上方，可以有效防止粉剂进入燃气管道1。
本发明是在专利cn201620556690和专利cn105910716a基础上的进一步改进，专利cn201620556690的中心管道是粉剂管道，专利cn105910716a的中心管道是检测管道，而本发明是在以上两个专利的基础上，将中心管道做成了异形四通的结构，这样中心管道不仅可以喷粉剂、可以安装检测装置，还可以喷主燃气，实现电炉碳氧枪的多功能集成，且电炉上一般3～5个位置布置电炉碳氧枪，每个位置可以根据需要放置不同的检测枪，本发明在另2个专利的基础上，利用中心孔通主燃气，可以保证主燃气的大流量，解决因环燃孔面积小、环燃流量不足而烧嘴功率不足的问题。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。