铸造用树脂砂破碎分选装置的制作方法

本发明涉及铸造用旧砂回收领域，更具体地说，它涉及铸造用树脂砂破碎分选装置。

背景技术：

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能相适应，为了使砂型以及型芯具有一定的强度，通常需要在型砂中加入合成树脂即形成为树脂砂。但是在树脂砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或者芯砂，型砂或者芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且还会增加企业成本。树脂砂在回收时存在大量的块状集合体，经过破碎机的破碎才能再次利用。但在破碎过程中，所有的树脂砂参与破碎，部分树脂砂单颗粒被破坏不能使用，现有技术中并未提及分选分离块状集合体和单颗粒，再对块状集合体进行破碎的方法和设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铸造用树脂砂破碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铸造用树脂砂破碎分选装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的设置箱体垂直升降导轨，所述箱体的右侧设有收料口，收料口侧设有机体，所述机体的底端四角均安装有支腿，所述机体远离箱体一侧设置机体垂直升降导轨，水平导轨的两端分别设置滑块，滑块与升降导轨配合，水平导轨在升降导轨上垂直上下运动，水平导轨上设置料斗，料斗通过滑块在水平导轨上滑动，所述料斗下部设置下料口，下料口靠近箱体的一侧设置刮板；所述机体的两侧均安装有挡板，所述挡板的内壁安装有轴承，所述挡板的内部设有传送带，所述传送带通过转杆与轴承相连，所述传送带的两端安装有导料板，所述挡板的右侧安装有连接块，所述连接块的右侧设有连扳，所述连扳通过轴杆与连接块相连，所述连扳的右侧安装有破碎仓，所述破碎仓的内部设置破碎轮，所述破碎仓的右侧外部设有电机，所述电机的动力轴穿过破碎仓与破碎轮相连。所述箱体的正面安装有支块，所述支块的顶端安装有踏板。所述刮板靠近传送带，并与传送带保持间隙，传送带向靠近箱体的方向运动；刮板通过水平导轨的导向向相反方向运动；在刮板到达破碎仓后返回到箱体端，循环往复；同时，在刮板返回到箱体端时，将破碎仓倒扣，破碎仓中的破碎后树脂砂重新回到传送带上。所述破碎仓的下方设有卡座，所述卡座的顶端设有按板，所述按板通过滚柱与卡座相连，所述按板的左侧安装有斜块，所述斜块与破碎仓搭接相连。所述破碎仓的底端右侧安装有把手。所述料斗内设置震动下料装置，通过震动使料斗中的树脂砂通过下料口铺在传送带上。所述水平导轨在箱体垂直升降导轨、机体垂直升降导轨的竖直运动，以及水平导轨上料斗的水平运动都采用气压缸或液压缸辅助提供动力进行水平或竖直方向上的运动。所述破碎仓采用气压缸或液压缸辅助提供动力进行翻转倒扣。所述破碎仓采用齿轮传动辅助提供动力进行翻转倒扣。所述支腿的底端安装有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：树脂砂在回收时存在大量的块状集合体，经过破碎机的破碎才能再次利用。但在破碎过程中，所有的树脂砂参与破碎，部分树脂砂单颗粒被破坏不能使用，本发明的装置能够实现先分离符合要求的树脂砂颗粒，再对结块的树脂砂进行破碎，并且整个过程连续自动，通过刮板和传送带间隙的调整还可以分选结块的大小，实现特定的选择。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的连接块结构示意图；

图3为本发明的斜块结构示意图；

图4为本发明的结构正视图。

图中：1、箱体，2、料斗，3、轴承，4、导料板，5、转杆，6、机体，7、垫块，8、挡板，9、传送带，10、支腿，11、踏板，12、支块，13、破碎轮，14、电机，15、破碎仓，16、连扳，17、连接块，18、轴杆，21、按板，22、把手，23、卡座，24、滚柱，25、斜块，26、箱体垂直升降导轨，27、机体垂直升降导轨，28、水平导轨，29、下料口，30、刮板，31、收料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：铸造用树脂砂破碎分选装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1的设置箱体垂直升降导轨26，所述箱体1的右侧设有收料口31，收料口31侧设有机体6，所述机体6的底端四角均安装有支腿10，所述机体6远离箱体1一侧设置机体垂直升降导轨27，水平导轨28的两端分别设置滑块，滑块与升降导轨配合，水平导轨28在升降导轨上垂直上下运动，水平导轨28上设置料斗2，料斗2通过滑块在水平导轨上滑动，所述料斗2下部设置下料口29，下料口29靠近箱体1的一侧设置刮板30；所述机体6的两侧均安装有挡板8，所述挡板8的内壁安装有轴承3，所述挡板8的内部设有传送带9，所述传送带9通过转杆5与轴承3相连，所述传送带9的两端安装有导料板4，所述挡板8的右侧安装有连接块17，所述连接块17的右侧设有连扳16，所述连扳16通过轴杆18与连接块17相连，所述连扳16的右侧安装有破碎仓15，所述破碎仓15的内部设置破碎轮13，所述破碎仓15的右侧外部设有电机14，所述电机14的动力轴穿过破碎仓15与破碎轮13相连。所述箱体1的正面安装有支块12，所述支块12的顶端安装有踏板11。所述破碎仓15的下方设有卡座23，所述卡座23的顶端设有按板21，所述按板21通过滚柱24与卡座23相连，所述按板21的左侧安装有斜块25，所述斜块25与破碎仓15搭接相连。所述破碎仓15的底端右侧安装有把手22。所述料斗2内设置震动下料装置，通过震动使料斗2中的树脂砂通过下料口29铺在传送带9上。所述水平导轨28在箱体垂直升降导轨26、机体垂直升降导轨27的竖直运动，以及水平导轨28上料斗2的水平运动都采用气压缸或液压缸辅助提供动力进行水平或竖直方向上的运动。所述破碎仓15采用气压缸或液压缸辅助提供动力进行翻转倒扣。所述破碎仓15采用齿轮传动辅助提供动力进行翻转倒扣。所述支腿10的底端安装有垫块7。

本发明将铸造使用过的树脂砂收集后通过料斗铺放在传送带上，刮板30靠近传送带9，并与传送带9保持间隙，传送带向靠近箱体的方向运动；刮板30通过水平导轨28的导向向相反方向运动；在刮板30到达破碎仓15后返回到箱体1端，循环往复；同时，在刮板30返回到箱体1端时，将破碎仓15倒扣，破碎仓15中的破碎后树脂砂重新回到传送带上。从料斗的下料口铺放到传送带上的树脂砂分为块状的和颗粒状的，由于间隙的存在，颗粒状的树脂砂随传送带进入收料口，块状的树脂砂由于刮板的阻挡，随料斗的移动逐渐累积并被刮至破碎仓，经过破碎轮的破碎后重新放置在传送带上。

刮板的材质选择橡胶，具有弹性不易损坏。

导料板是连接传送带和箱体间，用于将传送带上的树脂砂收集至箱体内的带有倾斜角度和档边的钢板，设置位置是能够完全收集传送带上掉落的树脂砂，并全部转移至箱体内的装置。

导料板是连接传送带和破碎仓间，用于将传送带上的树脂砂收集至破碎仓内的带有倾斜角度和档边的钢板，设置位置是能够完全收集传送带上掉落的树脂砂，并全部转移至破碎仓内的装置。

本发明所采用的破碎轮结构使用专利zl201120186146.1中的结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。