本发明属于合金技术领域，具体涉及一种合金铜棒。
背景技术：
高性能合金铜棒，不仅要具有良好的流动性（红冲过程中），更要具有良好的致密度及延伸率，因为红冲铜棒生产的产品多数为压力制件，如压力仪表头、压力阀阀门、阀体、高压接头等，涉及安全。因此，红冲后的铜合金制件，密度要求在8g/cm3以上，延伸率≥7%，抗拉强度＞400mpa，才能保证红冲制件的安全和质量等要求。而现有的铜棒均为达到上述要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种合金铜棒的技术方案。
所述的一种合金铜棒，其特征在于由下述重量百分比的组分构成：铜62.5～68.3%、钇0.20～0.25%、铝0.12～0.28%、锰0.02～0.04%、铅1.8～2.2%、锑0.04～0.05%、不可避免的微量杂质0～1%、锌余量。
所述的一种合金铜棒，其特征在于由下述重量百分比的组分构成：铜64.5～66.5%、钇0.21～0.24%、铝0.14～0.26%、锰0.02～0.04%、铅1.9～2.1%、锑0.04～0.05%、不可避免的微量杂质0～1%、锌余量。
所述的一种合金铜棒，其特征在于由下述重量百分比的组分构成：铜65.2%、钇0.22%、铝0.18%、锰0.03%、铅2.0%、锑0.05%、不可避免的微量杂质0.5%、锌余量。
上述的一种合金铜棒，具有高强度的抗拉性能和延伸率、致密度高，经检测，抗拉强度在400mpa以上，甚至达到450以上mpa，延伸率达到10%以上，密度达到8g/cm3以上，产品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
1）对铜料（一般为铜与铅、锌和铝的铜合金）加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；
2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、铝、铅和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜液中铜65.2%、锌31.82%、钇0.22%、铝0.18%、锰0.03%、铅2.0%、锑0.05%、不可避免的微量杂质0.5%；
3）将步骤2）中得到的铜液按直径14mm在拉丝机中进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理，即切断处理；
4）将步骤3）得到的铜棒采用红冲法制得铜合金制件，如铜合金接头。
实施例1得到的铜合金制品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在420mpa，延伸率达到10.5%，密度达到8.23g/cm3。
实施例2
1）对铜料（一般为铜与铅、锌和铝的铜合金）加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；
2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、铝、铅和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜液中铜62.5%、锌34.32%、钇0.20%、铝0.12%、锰0.02%、铅1.8%、锑0.04%、不可避免的微量杂质1%；
3）将步骤2）中得到的铜液按直径14mm在拉丝机中进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理，即切断处理；
4）将步骤3）得到的铜棒采用红冲法制得铜合金制件，如铜合金接头。
实施例2得到的铜合金制品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在435mpa以上，延伸率达到11%，密度达到8.15g/cm3。
实施例3
1）对铜料（一般为铜与铅、锌和铝的铜合金）加入电熔炉中进行加热熔解,电熔炉中设定加热温度为1100℃,铜料熔解后,用光谱仪测定铜料中金属的重量百分比；
2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加铜、铝、铅和锌金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比，即铜液中铜68.3%、锌28.68%、钇0.25%、铝0.28%、锰0.04%、铅2.2%、锑0.05%、不可避免的微量杂质0.2%；
3）将步骤2）中得到的铜液按直径14mm在拉丝机中进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理，即切断处理；
4）将步骤3）得到的铜棒采用红冲法制得铜合金制件，如铜合金接头。
实施例3得到的铜合金制品无裂痕、无气孔、无毛刺、无断裂、无夹层、表面光洁平整、易切削、安全系数高，抗拉强度在442mpa以上，延伸率达到12%，密度达到8.41g/cm3。