一种自加热保温浇包的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种自加热保温浇包。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注．分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。

现有的浇包多采用敞口式结构，这样容易造成液态金属出现飞溅现象，且只能实现单一的运输作用，而对于一些对温度要求严格的铸造金属，在转运的过程中不能允许出现太大的温度差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自加热保温浇包。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自加热保温浇包，包括储料桶、转动圆盘和连接架，所述储料桶的的顶部端面设置有浇铸口，所述储料桶的上端面上设置有浇包保温盖，所述浇包保温盖的顶面上设置有注料口，所述储料桶的侧壁通过转轴与连接架转动连接，所述转轴的外围套接有大齿轮，所述连接架的另一端通过转动调节箱与储料桶的侧壁连接，所述转动调节箱的外部设置有转动圆盘，所述转动圆盘通过连接杆与小齿轮传动连接，所述小齿轮与大齿轮啮合传动，所述连接架的上端面上设置有吊环，所述连接架上连接有电缆线，且电缆线的另一端与储料桶侧壁内部的加热元件连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大齿轮通过连接杆与储料桶连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇包保温盖与储料桶为组合式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇包保温盖为台阶状结构，其中最大外圆直径与储料桶外径相同，最小外圆直径与储料桶的内径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊环的中点位置与储料桶的轴线重合。

本发明中，首先，在传统的浇包基础上设置了一个浇包保温盖并设置注料口，这样往浇包内注入液态金属不容易产生飞溅现象且也起到保温的作用，保障了液态金属的温度符合铸造要求；其次，在储料桶内部设置有加热元件，通过电缆进行电加热以满足对温度要求严格的铸造零件的要求；最后，通过加热元件对储料桶进行加热能够使得储料桶内部的液态金属在倾倒的时候更彻底，提高了浇包的转运效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自加热保温浇包的结构示意图；

图2为本发明自加热保温浇包的剖视图；

图3为本发明浇包保温盖的结构示意图；

图4为本发明自加热保温浇包的侧视图。

图例说明：

1-浇铸口、2-转动圆盘、3-浇包保温盖、4-吊环、5-电缆线、6-注料口、7-连接架、8-转轴、9-储料桶、10-加热元件、11-小齿轮、12-大齿轮、13-转动调节箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自加热保温浇包，包括储料桶9、转动圆盘2和连接架7，储料桶9的的顶部端面设置有浇铸口1，储料桶9的上端面上设置有浇包保温盖3，浇包保温盖3的顶面上设置有注料口6，储料桶9的侧壁通过转轴8与连接架7转动连接，转轴8的外围套接有大齿轮12，连接架7的另一端通过转动调节箱13与储料桶9的侧壁连接，转动调节箱13的外部设置有转动圆盘2，转动圆盘2通过连接杆与小齿轮11传动连接，小齿轮11与大齿轮12啮合传动，连接架7的上端面上设置有吊环4，连接架7上连接有电缆线5，且电缆线5的另一端与储料桶9侧壁内部的加热元件10连通。

大齿轮12通过连接杆与储料桶9连接，浇包保温盖3与储料桶9为组合式结构，浇包保温盖3为台阶状结构，其中最大外圆直径与储料桶9外径相同，最小外圆直径与储料桶9的内径相同，吊环4的中点位置与储料桶9的轴线重合。

转动调节箱13是实现将储料桶9进行翻转倾倒液态金属，其中转动调节箱13内部设置有大齿轮12和小齿轮11，大齿轮12直接通过连接杆焊接在储料桶9上，通过转动圆盘2带动小齿轮11旋转，再通过大齿轮12与小齿轮11的啮合传动实现储料桶9的翻转。

工作原理：使用时，通过移动吊机上的挂钩与吊环4连接在一起，再将电缆线5与供电线路连接，先将浇包移动到炉前通过注料口6向储料桶9内注入金属液，在移动的过程中可以通过加热元件10对储料桶9内的金属液进行加热保温，将浇包移动到指定的铸型处，转动转动圆盘2通过小齿轮11与大齿轮12的啮合传动实现储料桶9的翻转，在翻转的过程中金属液从浇铸口1落入到铸型内，由于储料桶9内加热元件10加热的原因，金属液冷却附着在储料桶9的现象大为减少，倾倒完毕后，将储料桶9恢复到正常状态，再进行新的一轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自加热保温浇包，包括储料桶、转动圆盘和连接架，所述储料桶的顶部端面设置有浇铸口，所述储料桶的上端面上设置有浇包保温盖，所述浇包保温盖的顶面上设置有注料口，所述储料桶的侧壁通过转轴与连接架转动连接，所述转轴的外围套接有大齿轮，所述连接架的另一端通过转动调节箱与储料桶的侧壁连接，所述转动调节箱的外部设置有转动圆盘，所述转动圆盘通过连接杆与小齿轮传动连接，所述小齿轮与大齿轮啮合传动。本发明中，在传统的浇包基础上设置了一个浇包保温盖并设置注料口，这样往浇包内注入液态金属不容易产生飞溅现象且也起到保温的作用，保障了液态金属的温度符合铸造要求。

技术研发人员：凌卫华
受保护的技术使用者：泰兴市金鳌机械制造有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.03.06