本发明属于大型和特大型轴承产品的内环、外环套圈的磨削加工领域，具体涉及一种数控立式磨床轴承磨削的加工方法。
背景技术：
数控立式磨床以前我国不能生产，国内的数控立式磨床都是引进国外机床。近几年国内相应开发出该类机床，但其磨削软件一直没有完善的全工序加工程序。由于轴承产品的种类比较多，加工形状复杂，每类产品都由编程人员需根据工件的图纸，编制好加工程序，一条一条地送入机床数控系统中，再经过调试程序、运行程序、加工产品。应用起来十分麻烦，可靠性差，如果程序送错极可能造成撞车事故。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本发明所提出的技术方案是一种数控立式磨床轴承磨削的加工方法，可完成所有类型轴承的各工序的磨削加工，具有很好的应用价值，且加工精度较高。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种数控立式磨床轴承磨削的加工方法，其具体方法如下：
步骤1：配置第一模块用来接收自输入模块的一个或多个命令和数据；
步骤2：配置第二模块用来访问存储模块中的数据；
步骤3：将轴承类型产品的对应的加工数据储存在存储模块中；
步骤4：用户通过输入模块选中轴承图形、输入轴承参数、砂轮参数、磨削参数、粗磨参数、精磨参数及对刀变量；
步骤5：通信模块将步骤4中的输入数据传输至第一模块，第二模块根据第一模块接收的轴承图形访问步骤3中存储的所述对应的加工数据，并将其传输至处理模块，处理模块再根据第一模块接收的轴承参数、砂轮参数、磨削参数、粗磨参数、精磨参数及对刀变量，进行宏变量赋值或调取；
步骤6：处理模块利用被赋值的对应的加工数据或调取的加工数据进行变量计算，获得修正砂轮执行参数；
步骤7：根据砂轮执行参数控制执行模块进行砂轮修正；
步骤8：检测砂轮是否修正完毕；若完成修正，进行步骤9；若未完成修正，重新对步骤5中的对应的加工数据，进行宏变量赋值，进行步骤6；
步骤9：根据磨削执行参数控制执行模块进行磨削工件；
步骤10：完成步骤9后，检测磨削后的尺寸；若尺寸在误差范围内，停止磨削；若尺寸超出误差范围，则重复步骤9。
所述步骤3中所述的对应的加工数据为预制的加工程序。
所述步骤8中所述的对应的加工数据为预制的修正砂轮程序。
操作者在加工产品时，完全不需考虑后台产品的加工程序，只需选择需要加工的图形，即可自动完成各种产品的磨削加工。
本发明的有益效果：方法简单，可以提高加工精度，提高加工速率。
附图说明
图1为选择设定磨削工艺参数界面示意图；
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
利用数控立式磨床轴承磨削的加工方法加工圆锥轴承，具体步骤如下：
步骤1：配置第一模块用来接收自输入模块的一个或多个命令和数据；
步骤2：配置第二模块用来访问存储模块中的数据；
步骤3：将轴承类型产品的对应预制程序储存在存储模块中；
步骤4：如图1所示，用户通过输入模块选中圆锥轴承图形、送入x起点坐标→z轴起点坐标→圆锥宽度l→圆锥角度α→进入下级菜单修正参数→送入砂轮直径→砂轮最小直径→砂轮高度→．．．．．．→进入下级菜单磨削参数→送入总磨削量→安全余量→进刀速度→工件高度→．．．．．．进入下级菜单粗磨参数→粗磨量→粗磨工件转速速→粗磨砂轮转速→．．．．．．进入下级菜单精磨参数精磨→精磨量→精磨每次进刀量→精磨往复速度→．．．．．．进入下级菜单光磨参数→精磨光磨往复速度→光磨往复次数→光磨中修正次数．．．．．．→进入下一菜单对刀→送入x轴磨削对刀变量→z轴磨削对刀变量→x轴修正对刀变量→z轴修正对刀变量．．．．．．；
步骤5：通信模块将步骤4中的输入数据传输至第一模块，第二模块根据第一模块接收的圆锥轴承图形访问步骤3中存储的所述对应预制程序，
并将其传输至处理模块，处理模块再根据第一模块接收的轴承参数、砂轮参数、磨削参数、粗磨参数、精磨参数及对刀变量，进行宏变量赋值；
步骤6：处理模块利用被赋值的预制程序进行变量计算，获得修正砂轮执行参数；
步骤7：根据砂轮执行参数控制执行模块进行砂轮修正；
步骤8：检测砂轮是否修正完毕；若完成修正，进行步骤9；若未完成修正，重新对步骤5中的修正砂轮程序，进行宏变量赋值，进行步骤6；
步骤9：根据磨削执行参数控制执行模块进行磨削工件；
步骤10：完成步骤9后，由数控机床光柵尺检测磨削后的尺寸；若尺寸在误差范围内，停止磨削；若尺寸超出误差范围，则重复步骤9。