本发明属于低合金高强度结构用钢板生产工艺领域，具体涉及一种内燃改锚机用低合金高强度钢板及其生产方法。
背景技术：
：随着铁路高速重载发展，线路养护质量要求越来越高，轨道结构主要病害之一是线路上螺栓及道岔砼枕尼龙套管失效。铁路工务部门在进行线路大、中修和工程施工时所进行的铺轨、配轨，养护等工作都需要进行大量的螺栓及道岔砼枕套取改锚作业。对区段钢轨砼枕维护处理方面提出了更高的要求。如果不及时处理，将直接影响线路使用寿命和机车运行安全。目前失效螺栓及尼龙套管处理方面的机械大多以电动为主，电动钻取机在套取工作时还需配备发电机组，而且体积和重量较大，上下道很不方便，工作效率低，功能单一。现有的生产内燃改锚机用的钢板不具有高屈服强度、高抗拉强度和高延伸率。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提出一种内燃改锚机用低合金高强度钢板及其生产方法，使钢板获得高屈服强度、高抗拉强度和高延伸率的同时获得优良的低温冲击韧性。本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种内燃改锚机用低合金高强度钢板，其重量百分比化学成分为：C：0.13～0.15％、Si：0.43～0.45％、Mn：1.11～1.13％、Nb：0.04～0.06％、Ti：0.033～0.035％，Als：0.06～0.08％、V：0.05～0.07％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.51～0.53％、Mo：0.11～0.13％、Ni：0.47～0.49％，其余为Fe和不可避免杂质。内燃改锚机用低合金高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼、精炼、连铸、加热、轧制和冷却；加热进行分段加热，预热段880-900℃、加热段1170-1190℃、均热段1210-1230℃，保温时间为25-27分钟；轧制采用两阶段控轧，第一阶段开轧温度为1170-1190℃，终轧温度为910-930℃；第二阶段开轧温度为870-890℃，终轧温度为710-730℃；冷却，将钢板先以12-14℃/s的冷却速度水冷至530-550℃，然后以5-6℃/s的冷却速度风冷至430-450℃，最后空冷至室温。本发明的有益效果是：本发明内燃改锚机用低合金高强度钢板的屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥20％；纵向冲击功：-60℃KV2≥300J；同时，低温冲击韧性优良，屈强比≤0.65；另外，本发明采用控轧控冷的方式生产，轧制后不需回火处理，工艺流程短，容易实施控制，具有很强的实用性。具体实施方式实施例1本实施例是一种内燃改锚机用低合金高强度钢板，其重量百分比化学成分为：C：0.13％、Si：0.43％、Mn：1.11％、Nb：0.04％、Ti：0.033％，Als：0.06％、V：0.05％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.51％、Mo：0.11％、Ni：0.47％，其余为Fe和不可避免杂质。本实施例内燃改锚机用低合金高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼、精炼、连铸、加热、轧制和冷却；加热进行分段加热，预热段880℃、加热段1170℃、均热段1210℃，保温时间为25分钟；轧制采用两阶段控轧，第一阶段开轧温度为1170℃，终轧温度为910℃；第二阶段开轧温度为870℃，终轧温度为710℃；冷却，将钢板先以12℃/s的冷却速度水冷至530℃，然后以5℃/s的冷却速度风冷至430℃，最后空冷至室温。实施例2本实施例是一种内燃改锚机用低合金高强度钢板，其重量百分比化学成分为：C：0.14％、Si：0.44％、Mn：1.12％、Nb：0.05％、Ti：0.034％，Als：0.07％、V：0.06％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.52％、Mo：0.12％、Ni：0.48％，其余为Fe和不可避免杂质。本实施例内燃改锚机用低合金高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼、精炼、连铸、加热、轧制和冷却；加热进行分段加热，预热段890℃、加热段1180℃、均热段1220℃，保温时间为26分钟；轧制采用两阶段控轧，第一阶段开轧温度为1180℃，终轧温度为920℃；第二阶段开轧温度为880℃，终轧温度为720℃；冷却，将钢板先以13℃/s的冷却速度水冷至540℃，然后以6℃/s的冷却速度风冷至440℃，最后空冷至室温。实施例3本实施例是一种内燃改锚机用低合金高强度钢板，其重量百分比化学成分为：C：0.15％、Si：0.45％、Mn：1.13％、Nb：0.06％、Ti：0.035％，Als：0.08％、V：0.07％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.53％、Mo：0.13％、Ni：0.49％，其余为Fe和不可避免杂质。本实施例内燃改锚机用低合金高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼、精炼、连铸、加热、轧制和冷却；加热进行分段加热，预热段900℃、加热段1190℃、均热段1230℃，保温时间为27分钟；轧制采用两阶段控轧，第一阶段开轧温度为1190℃，终轧温度为930℃；第二阶段开轧温度为890℃，终轧温度为730℃；冷却，将钢板先以14℃/s的冷却速度水冷至550℃，然后以6℃/s的冷却速度风冷至450℃，最后空冷至室温。表1本发明实施例内燃改锚机用低合金高强度钢板力学性能检测结果实施例屈服强度/MPa抗拉强度/MPa延伸率/A屈强比-60℃冲击功161967123.00.62312261367824.00.58309361868124.00.59321从表1可以看出，本发明的本发明内燃改锚机用低合金高强度钢板力学性能优异。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页1 2 3