本实用新型涉及钢板生产领域，具体是一种镀铝锌耐磨钢的镀层控制结构。
背景技术：
当前，镀铝锌带钢由于具备多种优异特性如很强的耐腐蚀性和热反射性、加工性能好、耐高温、表面性能好以及可涂装性好等，己经被广泛应用于建筑工业、汽车工业、家用电器工业以及工业仪表等各个行业。随着使用量的增加，对镀铝锌带钢的质量要求也越来越高。在带钢镀铝锌过程中，带钢出铝锌液面时，由于带钢边部受中心热影响比带钢中部小，气流量也相对较大，因此带钢边部的镀层冷却速度比中部镀层快，导致边部镀层厚度大于中部的镀层厚度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀铝锌耐磨钢的镀层控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀铝锌耐磨钢的镀层控制结构，包括横梁、带钢、磁铁固定架、第一手轮、挡板、螺母定位架、安装板和电加热装置，所述安装板的底部设有支撑架，安装板的上方设有横梁，横梁的两端分辨焊接有制成柱，支撑柱由钢材料制成，横梁上均布设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的上端通过螺母固定有第一手轮，第一螺杆的底部连接有第一连接块，第一连接块的底部连接有磁铁固定架，磁铁固定架位矩形结构，磁铁固定架内设有磁铁；所述安装板上还安装有螺母定位架，螺母定位架内转动连接有第二螺杆，第二螺杆靠近外侧的一端连接有第二手轮，第二手轮通过螺母固定在第二螺杆上，第二螺栓靠近里侧的一端连接有轴承组件，轴承组件的右端连接有挡板；所述安装板上还安装有一组电加热装置，安装板上，电加热装置设在最前侧，横梁设在电加热装置的后侧，横梁的后侧设有挡板。
进一步的：所述磁铁固定架为钢材制成。
进一步的：所述安装板的宽度大于支撑架的宽度。
进一步的：所述挡板的顶端与带钢的上端面齐平。
进一步的：所述安装板的内侧与支撑架的内侧齐平。
与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的挡板的位置是能够移动的，从而使得控制装置能够适用于不同宽度的钢带，从而提高了控制装置的实用性；通过磁铁对带钢的磁性吸力来防止带钢的抖动，稳定带钢，防止带钢碰触气刀装置而受损，同时带钢的温度能够有助于控制其自身镀层的厚度。
附图说明
图1为一种镀铝锌耐磨钢的镀层控制结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种镀铝锌耐磨钢的镀层控制结构，包括横梁1、带钢4、磁铁固定架2、第一手轮7、挡板15、螺母定位架11、安装板13和电加热装置9，所述安装板13的底部设有支撑架14，安装板13的宽度大于支撑架14的宽度，且安装板13的内侧与支撑架14的内侧齐平，安装板13的上方设有横梁1，横梁1的两端分辨焊接有制成柱8，支撑柱8由钢材料制成，横梁1上均布设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆6，第一螺杆6的上端通过螺母固定有第一手轮7，第一螺杆6的底部连接有第一连接块5，第一连接块5的底部连接有磁铁固定架2，磁铁固定架2位矩形结构，磁铁固定架2的底部设有定位边，磁铁固定架2内设有磁铁3，磁铁固定架2为钢材制成；使用时，当需要调节磁铁的高度时，只需顺时针或者逆时针转动第一手轮7即可调节磁铁3的高度，磁铁3的高度就能够影响其对带钢4的磁吸力；所述安装板13上还安装有螺母定位架11，螺母定位架11内转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12靠近外侧的一端连接有第二手轮10，第二手轮10通过螺母固定在第二螺杆12上，第二螺栓12靠近里侧的一端连接有轴承组件16，轴承组件16的右端连接有挡板15，挡板15的顶端与带钢4的上端面齐平；所述安装板13上还安装有一组电加热装置9，电加热装置9能够对带钢4的边缘进行加热，从而减缓带钢4边部镀层的冷却速度，进而防止边部镀层过厚现象的发生，安装板13上，电加热装置9设在最前侧，横梁1设在电加热装置9的后侧，横梁1的后侧设有挡板15，挡板的后侧设有气刀装置；使用时，先调节磁铁3的高度，通过磁铁3对带钢4的磁性吸力来防止带钢4的抖动，稳定带钢4，防止带钢4碰触气刀装置而受损，同时带钢4的温度能够有助于控制其自身镀层的厚度，此外，在使用时，挡板的位置是能够移动的，从而使得控制装置能够适用于不同宽度的钢带，从而提高了控制装置的实用性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。