一种环保防爆型抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光粉尘废气处理技术，具体涉及一种环保防爆型抛光机。

背景技术：

抛光作业”广泛的应用于各行各业中，传统抛光机在生产过程中，会产生大量粉尘，对人体健康影响较大，长时间处于粉尘超标的空间增加职业病的风险，粉尘浓度超标极其容易引发爆炸，对企业或者员工都是严重的安全隐患。目前市场上抛光机配合除尘器效果不甚理想，难以有效的去除作业中产生的大量粉尘，而且市面上的多为管道式除尘风机，这种风机在使用效果上不甚理想，而且管道容易产生积尘，滤芯或者布袋容易堵塞，如果发生意外后果不堪设想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排风管路和水处理相互配合的环保防爆型抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保防爆型抛光机，包括箱式机体，所述机体中设有抛光室、水池、过滤室、风机；水池位于抛光室下侧并与其连通，抛光室的室壁上开有风孔，风孔位于水池液面上方，风孔通过一连续S型风道与抛光室连通，风道的开口处伸入水中；过滤室包括上、下设置的第一过滤室、第二过滤室；第二过滤室前侧与风孔连通，第二过滤室后侧与风机连通，第一过滤室后侧与风机连通，第一过滤室前侧与一出风通道连接；第一过滤室、第二过滤室中分别设有过滤网。

本实用新型还进一步设置为，还包括洒水系统，洒水系统分别向第一过滤室和第二过滤室中的过滤网洒水。

本实用新型还进一步设置为，所述洒水系统包括分别位于第一过滤室、第二过滤室上侧的第一水箱、第二水箱，还包括供水装置，供水装置把水池中的水输入第一水箱和第二水箱，第一过滤室和第二过滤室的底部分别设有连通水池的漏水孔。

本实用新型还进一步设置为，所述水池被分隔成第一水池、第二水池、第三水池，第二水池位于第一水池和第三水池之间，第一水池与抛光室连通，相邻水池之间通过分隔板隔开，分隔板上设有溢水孔，溢水孔上设有滤网，供水装置与第三水池连接。

本实用新型还进一步设置为，所述第一水箱和第二水箱的底部均设置一排对应过滤网的出水孔。

本实用新型还进一步设置为，所述抛光室内设有可转动的抛光轮，抛光轮下侧倾斜设置一倒流板，倒流板较低端伸至风道的开口处。

本实用新型还进一步设置为，所述抛光轮的旁侧还设置一机器室，机器室中设有驱动抛光轮转动的电机。

本实用新型还进一步设置为，所述机体上端设有与出风通道连通的出风口。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的环保防爆型抛光机，其通过排风管路、过滤网、水处理相互配合对抛光操作时产生的废气、粉尘进行净化处理，并对过滤水进行循环的净化利用。在风机的作用下，含有废气、粉尘的气体在风道的入口处经过第一次水处理，在风道中，受到左右参差设置的挡板阻挡，粉尘会掉入水中，气体进入第二过滤室中进行滤网和水配合的净化处理，气体进入第一过滤室中又一次进行滤网和水配合的净化处理，最后排出，经过上述的过程，使抛光作业中产生的废气、粉尘得到有效的净化处理，环保、防爆、绿色、安全、健康，改善了工作环境，保障了工作人员的健康。

工作原理：在抛光作业生产过程中，灰尘沿沙盘切线经过倒流板进入负压进风口，大颗粒物直接掉落在水中，经过数道S形路径空气中的大部分粉尘颗粒充分与水珠混合，到达水帘过滤层。由于水帘配有自动淋水装置，在狭小的缝隙中残留的灰尘最终会被拦截，洁净空气伴着些许水雾进入风机叶轮转换成正压气流，气流经过二道水帘，水雾与洁净空气分离，最终洁净空气经由设备上方出风口排出。

设备特点：抛光机与风机有机结合，在产尘源头直接处理灰尘，相较于传统设备少了过长的管道引起的气流损耗更加节能，效果更加显著。相对减少了设备占地面积，及管路铺设的繁琐，简便美观，降低使用成本。采用湿式除尘，过滤单元无堵塞，维护保养简便，处理易燃易爆粉尘更加安全。

附图说明

图1为本实用新型前视角的结构示意图；

图2为本实用新型后视角的分解示意图；

图3为本实用新型隐藏部分壳体的结构示意图；

图4为本实用新型隐藏一侧壳体的结构示意图之一；

图5为本实用新型隐藏一侧壳体的结构示意图之二；

图6为本实用新型过滤室和风室的结构示意图；

图7为本实用新型水池的结构示意图。

图中标号含义：1-机体；2-抛光室；3-风机；4-风孔；5-风道；7-挡板；8-壁；9-第一过滤室；10-第二过滤室；11-第二风室；12-第一风室；13-出风通道；14-第一水箱；15-第二水箱；16-漏水孔；17-第一水池；18-第二水池；19-第三水池；20-分隔板；21-溢水孔；22-出水孔；23-抛光轮；24-倒流板；25-出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图7对本实用新型进行说明。

一种环保防爆型抛光机，包括箱式机体1，所述机体1中设有抛光室2、水池、过滤室、风机3；本实用新型提供的处理系统为在风机3的作用下，使含有废气、粉尘的气体经过水体、过滤室、风道5的多次净化处理。

水池位于抛光室2下侧并与其连通，抛光室2的室壁上开有风孔4，风孔4位于水池液面上方，风孔4通过一连续S型风道5与抛光室2连通，风道5的开口处伸入水中，风道5包括相对设置的壁8，壁8上左右参差的设置有水平的挡板7，挡板7配合壁8形成连续S型的风道5；过滤室包括上、下设置的第一过滤室9、第二过滤室10；第二过滤室10前侧与风孔4连通，第二过滤室10后侧与风机3连通，第一过滤室9后侧与风机3连通，第一过滤室9前侧与一出风通道13连接；第一过滤室9、第二过滤室10中分别设有过滤网。第一过滤室9位于第二过滤室10上侧，第二过滤室10的后侧还设置一与其连通的第二风室11，第一过滤室9的后侧还设置一与其连通的第一风室12，风机3位于第一风室12和第二风室11之间，把气体从第一风室12送入第二风室11，第一风室12的气体经过第一过滤室9流向出风通道13，再排出。

过滤网在附图中没有示出，过滤网为栅格状，一排排插设在过滤室中。

还包括洒水系统，洒水系统分别向第一过滤室9和第二过滤室10中的过滤网洒水。使气体得到过滤网和水体的双重过滤。

洒水系统包括分别位于第一过滤室9、第二过滤室10上侧的第一水箱14、第二水箱15，还包括供水装置(图未示出)，供水装置把水池中的水输入第一水箱14和第二水箱15，第一过滤室9和第二过滤室10的底部分别设有连通水池的漏水孔16，流向第一过滤室9和第二过滤室10中的水又经过漏水孔16回流向水池，实现水体的循环。

水池被分隔成第一水池17、第二水池18、第三水池19，第二水池18位于第一水池17和第三水池19之间，第一水池17与抛光室2连通，相邻水池之间通过分隔板20隔开，分隔板20上设有溢水孔21，溢水孔21上设有滤网，供水装置与第三水池19连接。三个水池的设置，起到对水池中的水进行多级过滤处理的作用。

第一水箱14和第二水箱15的底部均设置一排对应过滤网的出水孔22，水箱中的水通过出水孔22淋向过滤网。

抛光室2内设有可转动的抛光轮23，抛光轮23下侧倾斜设置一倒流板24，倒流板24较低端伸至风道5的开口处。倒流板24的设置便于废屑的收集，对气体的流向也会起到导向作用。

抛光轮23的旁侧还设置一机器室，机器室中设有驱动抛光轮23转动的电机。

机体1上端设有与出风通道13连通的出风口25。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的环保防爆型抛光机，其通过排风管路、过滤网、水处理相互配合对抛光操作时产生的废气、粉尘进行净化处理，并对过滤水进行循环的净化利用。在风机3的作用下，含有废气、粉尘的气体在风道5的入口处经过第一次水处理，在风道5中，受到左右参差设置的挡板阻挡，粉尘会掉入水中，气体进入第二过滤室10中进行滤网和水配合的净化处理，气体进入第一过滤室9中又一次进行滤网和水配合的净化处理，最后排出，经过上述的过程，使气体中的废气、粉尘得到有效的净化处理，改善了工作环境，保障了工作人员的健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。