膨胀轴的制作方法

本实用新型涉及膨胀轴领域，特别涉及一种膨胀轴。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床在对圆筒状的工件进行加工的时候，需要提前使用膨胀轴将工件固定住，然后磨床的固定端将膨胀轴固定，保持工件同心，加工的厚度也是一致的。但是在将带有工件的膨胀轴运输到磨床上的时候，由于膨胀轴本身为圆形设置，同时比较粗壮，操作人员不便于施力，导致运输膨胀轴比较费力费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨胀轴，增加了辅助组件，辅助组件的运用便于操作人员拿膨胀轴，同时方便了操作人员运输膨胀轴。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膨胀轴，包括杆体一，杆体一两端之间固定有杆体二，杆体二两端之间固定有杆体三，杆体一的两端设有膨胀组件，其特征在于：膨胀轴配有便于抓取的辅助组件，辅助组件包括卡箍、若干把手条，把手条和卡箍可拆卸连接，卡箍包括本体一和本体二，本体一的一端和本体二的一端铰接，本体一的另一端和本体二的另一端都设有凸缘，凸缘上开有固定孔，固定孔配有螺栓。

通过采用上述技术方案，将工件套在杆体三上，然后用膨胀组件将工件固定住。然后使用辅助组件将整个膨胀轴运输到磨床上，并固定在磨床上。辅助组件的运用便于操作人员拿膨胀轴，同时方便了操作人员运输膨胀轴。

优选的，本体一的内壁和本体二的内壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫用于包裹杆体一的螺纹处，用于增大卡箍和杆体一的牢固性。

优选的，卡箍上关于圆心对称设有滑槽，把手条一体成型有滑块，把手条和卡箍通过滑槽和滑块的配合实现两者的滑动连接，滑块的尾端开有连接孔，连接孔螺纹连接螺丝。

通过采用上述技术方案，把手条和卡箍可拆卸连接，便于膨胀轴安装到磨床上之后，将把手条取下，不会影响膨胀轴的正常转动。

优选的，膨胀组件包括若干膨胀片、封闭状弹簧以及圆形套，若干膨胀片拼接形成一个圆环，杆体二一部分为锥台状、部分为圆形状，膨胀片内壁贴合在杆体二的锥台部分，膨胀片的两端各开有包裹槽，封闭状弹簧完全位于包裹槽内，避免封闭状弹簧和工件内径接触。

通过采用上述技术方案，封闭状的弹簧配合杆体以及圆形套将膨胀片形成圆环。膨胀片在杆体二上的锥台部分上运动，随着杆体二上的锥台部分的半径的变化，膨胀片实现扩正或者收缩。

优选的，圆形套上固定有抵触板,抵触板用于抵触膨胀片的尾端，杆体一尾端开有螺纹，杆体一带有螺纹部位螺纹连有螺母。

通过采用上述技术方案，螺母挤压圆形套，圆形套带着接触板挤压膨胀片，膨胀片和杆体二的锥台部分接触，并不断的移动，随着膨胀片不断移动，膨胀片从杆体二外径小的部分运动到杆体二外径达到部分，膨胀片外径不断增加，膨胀片的外径挤压工件，将工件固定住。

优选的，圆形部分的杆体二上套有限定片和弹簧，限定板位于膨胀片的顶端和杆体三之间，弹簧位于限定片和杆体三的一端之间。

通过采用上述技术方案，限定片和弹簧以及杆体三配合，限定了膨胀片对工件边缘的挤压。同时使得膨胀片从扩正的状态恢复初始状态，膨胀片和工件从接触状态变成分离状态，便于工件的取出。

附图说明

图1为膨胀轴结构示意图；

图2为膨胀轴去除弹簧和螺栓的结构示意图；

图3为膨胀轴去除辅助组件的截面示意图。

附图标记：1、杆体一；2、杆体二；3、杆体三；4、膨胀组件；41、膨胀片；411、包裹槽；42、封闭状弹簧；43、圆形套；5、抵触板；6、螺母；7、限定片；8、弹簧；9、辅助组件；91、卡箍；911、本体一；912、本体二；92、把手条；10、凸缘；101、固定孔；11、螺栓；12、橡胶垫；13、滑槽；14、滑块；141、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种膨胀轴，包括杆体一1，杆体一1两端之间固定有杆体二2，杆体二2两端之间固定有杆体三3。杆体二2一部分为锥台状、部分为圆形状，杆体一1的两端设有膨胀组件4，膨胀组件4包括若干膨胀片41、封闭状弹簧42以及圆形套43，若干膨胀片41拼接形成一个圆环，圆环的内径大于杆体一1的外径。当膨胀片41放置在杆体二2上的时候，膨胀片41的内壁厚度从杆体一1边缘处到杆体一1中间处减少。膨胀片41内壁贴合在杆体二2的锥台部分。膨胀片41的两端各开有包裹槽411，封闭状弹簧42完全位于包裹槽411内，避免封闭状弹簧42和工件内径接触。圆形套43外套在杆体一1边缘处，并且圆形套43外壁嵌入在膨胀片41形成的圆环内，膨胀片41靠近圆形套43处的内径等于圆形套43的外径。

圆形套43上固定有抵触板5,抵触板5用于抵触膨胀片41的尾端，杆体一1尾端开有螺纹，杆体一1带有螺纹部位螺纹连有螺母6。螺母6和圆形套43抵触。圆形部分的杆体二2上套有限定片7和弹簧8，限定片7位于膨胀片41的顶端和杆体三3之间，弹簧8位于限定片7和杆体三3的一端之间。当螺母6松开之后，限定片7配合弹簧8将扩张的膨胀片41往后退，使得膨胀片41从扩正的状态恢复初始状态，膨胀片41和工件从接触状态变成分离状态，便于工件的取出。

膨胀轴配有便于抓取的辅助组件9，辅助组件9包括卡箍91、若干把手条92，把手条92和卡箍91可拆卸连接。卡箍91包括本体一911和本体二912，本体一911的一端和本体二912的一端铰接。本体一911的另一端和本体二912的另一端都设有凸缘10，凸缘10上开有固定孔101，固定孔101配有螺栓11。本体一911的内壁和本体二912的内壁上设有橡胶垫12，橡胶垫12用于包裹杆体一1上的螺纹，橡胶垫12克服了杆体一1上不规则的表面，同时也增大了卡箍91和杆体一1之间的摩擦力。

卡箍91上关于圆心对称设有滑槽13，把手条92一体成型有滑块14，把手条92和卡箍91通过滑槽13和滑块14的配合实现两者的滑动连接。滑块14的尾端开有连接孔141，连接孔141螺纹连接螺丝。

使用过程：参考图3，将工件套在杆体三3上，然后旋转螺母6，螺母6挤压圆形套43，圆形套43带着接触板挤压膨胀片41，膨胀片41和杆体二2的锥台部分接触，并不断的移动，随着膨胀片41不断移动，膨胀片41从杆体二2外径小的部分运动到杆体二2外径达到部分，膨胀片41外径不断增加，膨胀片41的外径挤压工件，将工件固定住。螺母6和圆形套43以及膨胀片41形成一体，和杆体一1固定。同时限定片7和弹簧8以及杆体三3配合，限定了膨胀片41对工件边缘的挤压。同时使得膨胀片41从扩正的状态恢复初始状态，膨胀片41和工件从接触状态变成分离状态，便于工件的取出。

将卡箍91的本体一911和本体二912打开，然后包裹住杆体一1的边缘处。用螺栓11将卡箍91锁死，然后将把手条92嵌入卡箍91表面的滑槽13内，滑块14的连接孔141用螺丝抵触滑槽13的底面，将把手条92和卡箍91形成一体。然后操作人员对把手条92施力，将膨胀轴放置到磨床上固定之后，打开卡箍91，取下卡箍91，然后开始加工工件。辅助组件9的增加方便了工件的运输，提高了加工的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。