一种水冷式粉末冶金模的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种水冷式粉末冶金模。

背景技术：

目前，粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，被广泛应用于各个领域：汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具、电器、工程机械等各种粉末冶金零件，而在粉末冶金行业实际生产中，由于产品外径形状复杂、长度较长，导致脱模力较大。而产品在脱模过程中产生较多的热量，压制出来的产品温度较高，又由于模具温度较高，模具容易产生热胀冷缩的现象，由于粉末冶金形成阴模与压柱材质不同，膨胀系数有差异，模具易产生夹模现象，导致产品报废，进而降低整体的工作效率造成经济损失并提高生产成本，不利于企业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷式粉末冶金模，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有合理的结构设计，容易制作，使模具在粉末冶金的过程中能够很好的冷却降温，避免了夹模现象的发生，从而有效的保护设备并提高生产效率，增加企业的经济效益，结构简单，容易实现，同时冷却效果好，具有较好的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式粉末冶金模，包括动模，所述动模外侧固定安装有相互交错的第一冷却水管和第二冷却水管，所述第一冷却水管的两侧分别设置有第一排水接头和第一进水接头，所述第二冷却水管的两侧分别设置有第二排水接头和第二进水接头，所述动模设置在定模的上方，且动模底部设置的卡槽与定模上方的卡块固定连接，所述定模上的密封凸台设置在动模底部的下型腔内，所述动模内部上型腔中设置有T字型的压柱，所述动模内部设置有成型腔，所述动模两侧固定安装有凸块。

优选的，所述第一排水接头和第二排水接头均设置在动模的左侧。

优选的，所述第一排水接头设置在第二排水接头的上方，且第一排水接头和第二排水接头上均设置有阀门。

优选的，所述第一进水接头设置在第二进水接头的下方，且第一进水接头和第二进水接头均设置在动模的右侧。

优选的，所述上型腔、成型腔和下型腔从上往下依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使模具在粉末冶金的过程中能够很好的冷却降温，避免了夹模现象的发生，从而有效的保护设备并提高生产效率，增加企业的经济效益，第一冷却水管和第二冷却水管相互配合使用，且使用进出水上下交错设置，从而能够对设备进行均匀的降温冷却，卡槽和卡块配合使用不仅能使动模和定模更好的固定，同时方便了工作人员简单的将二者进行安装，动模两侧凸块的设计，方便了直接将动模和定模分开，从而简化工作过程并提高设备的生产效率，本实用新型结构简单，容易实现，同时冷却效果好，具有较好的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-压柱；2-动模；3-第一排水接头；4-第一冷却水管；5-第二排水接头；6-定模；7-凸块；8-第二进水接头；9-第二冷却水管；10-第一进水接头；11-成型腔；12-下型腔；13-卡槽；14-上型腔；15-密封凸台；16-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种水冷式粉末冶金模，包括动模2，动模2外侧固定安装有相互交错的第一冷却水管4和第二冷却水管9，第一冷却水管4的两侧分别设置有第一排水接头3和第一进水接头10，第二冷却水管9的两侧分别设置有第二排水接头5和第二进水接头8，动模2设置在定模6的上方，且动模2底部设置的卡槽13与定模6上方的卡块16固定连接，定模6上的密封凸台15设置在动模2底部的下型腔12内，动模2内部上型腔14中设置有T字型的压柱1，动模2内部设置有成型腔11，动模2两侧固定安装有凸块7，第一排水接头3和第二排水接头5均设置在动模2的左侧，第一排水接头3设置在第二排水接头5的上方，且第一排水接头3和第二排水接头5上均设置有阀门，第一进水接头10设置在第二进水接头8的下方，且第一进水接头10和第二进水接头8均设置在动模2的右侧，上型腔14、成型腔11和下型腔12从上往下依次排列。

工作原理：使用时，将动模2通过卡槽13和卡块16安装在定模6上，卡槽13和卡块16配合使用不仅能使动模2和定模6更好的固定，同时方便了工作人员简单的将二者进行安装，同时使密封凸台15安装在下型腔12内，随后将粉末物料置入成型腔11，再将压柱1安装进上型腔14，并进行加压成型，并分别从第一进水接头10和第二进水接头8往第一冷却水管4和第二冷却水管9内注入冷却水，第一冷却水管4和第二冷却水管9相互配合使用，且使用进出水上下交错设置，从而能够对设备进行均匀的降温冷却，工作完成后可以通过动模2两侧的凸块7，直接将动模2和定模6分开，进行取料，从而简化工作过程并提高设备的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。