一种高使用寿命模具的制作方法

本实用新型适用于粉末冶金干压成型领域，特指实现在外形直径小的模具，通过改变原有模具的设计，达到提高模具的使用寿命。

背景技术：

目前，一般产品的模具形状都是不规则的，安装难度系数大；干压成型主要由上下模与型腔配合，将粉料压缩到产品要求的高度。由于模具外径小，且成型密度大，加压成型时模具受压后容易弯曲变形。只要模具有轻微的变形，在加压时上模就会与型腔产生摩擦，使模具磨损，导致产品外观不良。从而导致模具成本增加和品质不良。

技术实现要素：

本实用新型设计的模具，通过改变原有模具的设计，达到提高模具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种高使用寿命模具，包括模具；模具的主体安装在定位座内，模具的工作部分露出定位座，露出定位座的工作部分的尺寸根据产品高度的不同进行调整。

此高使用寿命模具，在其外周配套有定位座，定位座的内孔与模具形状完全相同，安装时能精确定位；同时对模具起到保护作用，因为模具露出部分只需3-5mm，其余部分都在定位座里面，提高了模具的抗弯能力， 使模具不易弯曲变形；减少了模具损耗，大大的节约了模具成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为模具配套定位座的立体结构示意图；

图2为模具配套定位座另一视角的立体结构示意图；

图3为高使用寿命模具的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的右视图；

图6为高使用寿命模具的立体图。

图中符号说明：

10、模具；11、直杆部；12、底座；

20、定位座；21、上半部分；211、凸部；212、基座；213、凹槽；214、通孔；22、下半部分；

H、模具工作部分的尺寸。

具体实施方式

如图2、图3、图4，一种高使用寿命模具，包括模具10和定位座20。

如图1，所述定位座20由上半部分21和下半部分22组合而成，所述上半部分包括凸部211和基座212。

如图4，所述模具10包括直杆部11和底座12。

如图4，所述直杆部11插设在凸部211的通孔214中，直杆部的顶端露出通孔，所述底座被上半部分的基座212和下半部分22夹持。

结合图1、图4，所述基座212开设凹槽213，所述底座12嵌设在凹 槽内。

所述上半部分21上螺接调整螺钉，调整螺钉的顶端伸入凹槽213内，抵在模具底座12的顶面上，所述上半部分21抵在模具底座的底面上。

上述通孔214和凹槽213构成定位座20的内孔，位于内孔中的模具部分为模具的主体，露出通孔的模具部分为模具的工作部分，工作部分的尺寸为H。

上述模具为现有技术中的原有模具，区别于本实用新型所述一种高使用寿命模具。

此高使用寿命模具，在其外周配套有定位座，定位座的内孔与模具形状完全相同，安装时能精确定位；同时对模具起到保护作用，因为模具露出部分的尺寸H只需3-5mm，其余部分都在定位座里面，提高了模具的抗弯能力，使模具不易弯曲变形。

以下是设计高使用寿命模具的具体方法：

1、模具配套定位座的内孔根据模具形状用慢走丝线切割而成，为能精确定位，配合公差控制在+0.01/+0.005mm；

2、模具与定位座配合组装后，露出部分的尺寸H根据产品高度的不同来调整，越短越能提高防护效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。