本实用新型涉及工业热处理领域，具体涉及一种加热不同直径链轮的感应器。
背景技术：
不同直径链轮在农用机械领域应用较广泛，种类也多，在进行工艺调试时，需要给链轮加热，但单个链轮加热效率低，而多个链轮加热时，现有方法一般是固定一个感应线圈直径，调整其它感应线圈直径，直至所有感应线圈的加热温度一致，但使用这种方法进行调试，既浪费工件，又需要较长时间才能确定感应线圈的直径。
因此需要一种感应器，可以通过调整，使感应线圈快速满足加热温度的需求，操作简单，减少浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种加热不同直径链轮的感应器，可以通过调整，快速满足加热温度的需求。
为实现上述目的，本实用新型所设计的加热不同直径链轮的感应器，包括感应器底板、通过连接导线与所述感应器底板连接的若干个感应线圈，所述感应线圈上分布有若干个导磁体安装位，所述导磁体安装位上安装有导磁体。
优选地，所述导磁体安装位在所述感应线圈上均匀分布。
本实用新型加热不同直径链轮的感应器的工作原理如下：
给不同直径链轮加热时，每一个链轮对应一个所述感应线圈，针对每个链轮的不同直径，调整所述感应线圈上安装所述导磁体的数量，由于所述导磁体的槽口效应和趋流作用，电流从所述导磁体开口处的导体表面层流过，由于所述导磁体的热效率高，改变所述感应线圈的加热效率，通过改变所述感应线圈上所述导磁体的数量和长度，使不同直径链轮的加热温度一致。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过所述导磁体的槽口效应，改变所述感应线圈的加热效率，使不同直径链轮的加热温度一致，快速满足加热温度的需求，操作简单，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型加热不同直径链轮的感应器的结构示意图；
图2为本实用新型加热不同直径链轮的感应器的组装示意图。
图中各部件标号如下：
感应器底板1、连接导线2、感应线圈3、导磁体安装位4、导磁体5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示加热不同直径链轮的感应器，包括感应器底板1、通过连接导线2与感应器底板1连接的若干个感应线圈3，感应线圈3上分布有若干个导磁体安装位4，导磁体安装位4在感应线圈3上均匀分布，导磁体安装位4上安装有导磁体5。
给不同直径链轮加热时，每一个链轮对应一个感应线圈3，针对每个链轮的不同直径，调整感应线圈3上安装导磁体5的数量，由于导磁体5的槽口效应和趋流作用，电流从导磁体5开口处的导体表面层流过，由于导磁体5的热效率高，改变感应线圈3的加热效率，通过改变感应线圈3上导磁体5的数量和长度，使不同直径链轮的加热温度一致。
本实用新型加热不同直径链轮的感应器，通过导磁体5的槽口效应，改变感应线圈3的加热效率，使不同直径链轮的加热温度一致，快速满足加热温度的需求，操作简单，减少浪费。