孔加工刀具刃磨工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种孔加工刀具刃磨工装夹具。

背景技术：

孔加工刀具包括钻头、铰刀等刀具，其切削刃端部的几何形状和角度是影响刀具性能和工件质量的主要因素之一；对于孔加工刀具，选择恰当的刃磨方法可以获得合理的几何形状和角度，这样可以提高加工质量和加工效率，很大程度上改善钻削性能，同时降低了加工成本；但是在现有技术中，当孔加工刀具出现磨损后，通常是由操作者直接手持孔加工刀具在普通工具磨床上进行刀具刃磨，由于没有进行孔加工刀具的支撑固定，且不同规格的孔加工刀具的刃磨角度都有规定的要求，造成刃磨完成后的切削刃端部的几何形状和角度各有不同，通常达不到合格标准，因此，影响了孔加工刀具的再次使用寿命，降低了工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可根据不同规格的孔加工刀具，进行刃磨角度固定的孔加工刀具刃磨工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括可安装在磨床工作台上的底板，所述底板上设有可水平摆动又可与底板相对锁止的支座，所述支座上设有可竖直转动且可与支座相对锁止的夹刀座，所述夹刀座上设有夹刀槽，所述夹刀座上设有可将孔加工刀具压紧在夹刀槽内的压刀装置；所述底板与支座之间设有可测量支座摆动角度的第一角度测量装置，所述支座与夹刀座之间设有可测量夹刀座转动角度的第二角度测量装置。

采用上述结构后，当需要将孔加工刀具进行端部刃磨时，先将本实用新型通过底板安装在磨床工作台上，之后将刀具放置在夹刀槽中并通过压刀装置进行刀具夹紧，之后通过转动支座和夹刀座调整刀具的刃磨加工角度，并通过观察第一角度测量装置和第二角度测量装置进行刃磨加工角度的最终确定，之后锁止支座和夹刀座，从而启动磨床对刀具进行刃磨处理。

为了方便实现支座转动，所述底板的顶部安装有竖直设置的转轴，所述支座的底部设有可供转轴上端部伸入其中的轴孔，所述支座可绕转轴轴线摆动。

为了方便锁止支座和底板的相对转动，位于支座的前侧面底部设有水平设置的锁止板，所述锁止板上设有与转轴同轴设置的弧形槽，所述底板与支座通过穿过弧形槽并螺装在底板上的锁紧螺栓锁止支座的摆动角度。

为了方便实现第一角度测量装置，所述第一角度测量装置包括安装在底板上的纵轨，所述纵轨上滑动连接有可沿纵轨长度方向滑移的滑座，所述滑座上安装有可水平转动的第一刻度盘，所述第一刻度盘上设有沿其边沿环形设置的刻度值，所述滑座上设有可识别第一刻度盘相对于滑座转动角度的指示箭头，所述第一刻度盘上设有伸向支座的测量杆，所述支座上设有供测量杆外伸端部伸入其中并与测量杆滑动配合的导向槽，所述支座转动时可带动滑座沿纵轨长度方向滑移的同时带动第一刻度盘摆动。

为了方便实现夹刀座的转动和锁止，所述支座的顶部设有水平设置的安装孔，所述安装孔中转动连接有连接轴，所述连接轴包括转动连接在安装孔内的轴身段、伸出安装孔一侧的轴肩段和伸出安装孔另一侧用于安装夹刀座的轴头段，所述夹刀座上设有与轴头段配合安装的连接孔，所述夹刀座与轴头段之间为键连接，所述轴头段的外端部还螺装有可将夹刀座压紧在支座侧部从而锁止夹刀座转动角度的压紧螺母。

所述夹刀座包括竖向设置的连接板、设置在连接板外侧面底部的支撑板和设置在连接板外侧面顶部的延伸板，所述连接孔设置在连接板上，所述夹刀槽设置在支撑板顶面上，所述压刀装置包括螺装在延伸板上压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端部伸向夹刀槽。

为了方便实现第二角度测量装置的具体结构，所述第二角度测量装置包括同轴安装在轴肩段外端面上的第二刻度盘，所述第二刻度盘的外表面上设有沿其边沿环形设置的刻度值，所述支座上安装有辅助支架，所述辅助支架上安装有指向第二刻度盘刻度值的指示盘，所述指示盘上设有可识别第二刻度盘转动角度的指示箭头。

所述底板的底面上安装有方便与磨床工作台面进行定位的定位键。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可根据不同规格的孔加工刀具，进行刃磨角度固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型省略第二夹刀装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为沿图1中A-A的剖视结构示意图；

图5为沿图3中B向的夹刀座的具体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该孔加工刀具刃磨工装夹具包括可安装在磨床工作台上的底板1，该底板1为水平设置的平板，底盘的前后两侧设有安装开口28，因此底板1可通过穿过安装开口28并螺装在磨床工作台上的连接螺栓固定在磨床工作台上，其次，为了方便底板1与磨床工作台面进行精确定位，底板1的底面上还安装有定位键27，定位键27为前后设置的两个。

另外，底板1上设有可水平摆动又可与底板1相对锁止的支座2，该支座2为竖向设置的柱体，为了方便实现支座2转动，底板1的顶部安装有竖直设置的转轴5，相应的，支座2的底部设有可供转轴5上端部伸入其中的轴孔6，支座2位于底板1顶面上时，使转轴5插入轴孔6中，此时支座2可绕转轴5轴线水平转动或摆动；为了方便锁止支座2的转动或摆动角度，柱体的前侧面底部设有锁止板7，锁止板7上设有与转轴5同轴设置的弧形槽8，该弧形槽8的长度大小即决定了支座2的摆动角度大小，相应的，底板1与支座2通过穿过弧形槽8并螺装在底板1上的锁紧螺栓9锁止支座2的摆动角度。

继续参照附图，支座2的后侧面上部还转动连接有夹刀座3，该夹刀座可沿水平设置的轴线进行转动，且夹刀座可与支座2进行相对锁止，为了方便实现夹刀座3与支座2的转动连接，支座2的上端部设有水平设置的安装孔，安装孔中转动连接有连接轴15，连接轴15包括转动连接在安装孔内的轴身段16、伸出安装孔前侧的轴肩段17和伸出安装孔后侧用于安装夹刀座3的轴头段18，轴肩段的外径大于轴身段的外径；其次，该夹刀座3包括竖向设置的连接板20、设置在连接板20后侧面底部的支撑板21和设置在连接板20后侧面顶部的延伸板22；连接板20的中部设有与轴头段18配合安装的连接孔，连接板20安装在轴头段18上时通过键连接进行径向固定，如图3所示，该键连接为平键连接，当然也可以为花键连接，该键连接可保证夹刀座3沿连接轴15进行轴向滑移位移，相应的，为了方便锁紧夹刀座3，轴头段18的外端部还设有外螺纹杆段，外螺纹杆段上螺装有可将夹刀座3压紧在支座2后侧面上从而锁止夹刀座3转动角度的压紧螺母19，因此，通过旋松或旋紧锁紧螺母可实现夹刀座3自由转动和锁止。

如图3和图5所示，为了方便利用夹刀座3固定孔加工刀具，支撑板21的顶面上设有左右延伸的夹刀槽4，该夹刀槽4为下窄上宽的锥状槽，因此可将孔加工刀具放置在夹刀槽4中；其次，延伸板22上还螺装有左右间隔设置的压紧螺栓23，压紧螺栓23的下端部伸向夹刀槽4从而可将孔加工刀具压紧固定在夹刀槽4中，压紧螺栓23的上端部设有方便扳手夹持的矩形夹持部，该压紧螺栓23优选两个或两个以上，当然也可以为一个。

综上所述，该孔加工刀具刃磨工装夹具可实现孔加工刀具的夹紧固定，并且通过分别转动或锁止支座2和夹刀座3，从而根据不同规格的孔加工刀具进行刃磨角度设置，但是为了能方便识别支座2和夹刀座3的转动角度，从而利于刃磨角度的精确设置，底板1与支座2之间设有可测量支座2摆动角度的第一角度测量装置，支座2与夹刀座3之间设有可测量夹刀座3转动角度的第二角度测量装置。

该第一角度测量装置包括安装在底板1上的纵轨10，纵轨10的前后端部通过压板29压紧在底板1上，纵轨10上滑动连接有可沿纵轨长度方向滑移的滑座11，滑座11上安装有可水平转动的第一刻度盘12，第一刻度盘12上设有沿其边沿环形设置的刻度值，滑座11上设有可识别第一刻度盘12相对于滑座11转动角度的指示箭头，其次，第一刻度盘12上固接有伸向支座2的测量杆13，支座2上设有供测量杆13外伸端部伸入其中并与测量杆13滑动配合的导向槽14，该导向槽14在具体设置时可将锁止板7向支座2后方加长延伸，并在支座2后侧的锁止板7顶面上设置导向槽14，因此，支座2转动时可通过导向槽14带动测量杆13摆动，测量杆摆动的同时带动第一刻度盘12转动，相应的，为了适应第一刻度盘12的转动，第一刻度盘12在转动的同时顶动滑座11沿纵轨10长度方向进行自适应滑移，最终，通过观察滑座11与第一刻度盘12之间的转动角度便能确定支座2的转动角度；为了方便加工上述第一角度测量装置中的零部件并降低生产成本，在本实施例中，上述第一角度测量装置可直接由万能角度尺进行替代，如图1-图4所示，该万能角度尺包括直尺、可沿直尺长度方向滑移的小圆盘、与小圆盘同轴转动的主尺、固接在主尺上的基尺、用于连接小圆盘和主尺并能锁止两者转动角度的制动器、用于连接小圆盘和直尺并能锁止两者的卡块装置，主尺的表面上设有刻度值，小圆盘的外边沿设有指向刻度值的指示箭头，该万能角度尺的具体结构和工作原理为现有技术，再次不再详述；如图1-图4所示，纵轨10由直尺替代，滑座11由小圆盘替代，第一刻度盘12由主尺替代，测量杆13由基尺替代，因此当支座转动时，通过导向槽可带动基尺摆动，基尺摆动的过程中带动主尺转动，并且小圆盘在主尺转动的同时带动主尺沿直尺长度方向进行自适应滑移，使用者通过观察小圆盘与主尺之间的角度变化即可得出支座的转动角度。当然，该第一角度测量装置还可以通过在锁止板7的的上表面或前侧面上设置刻度值，相应的，再在底板1上设置指向刻度值的指示箭头，因此，当转动支座2时，可通过观察指示箭头指向的刻度值数值从而确认支座2的摆动角度，但在底板1和锁止板7上加工精确的刻度值势必也会增加本实用新型的加工成本。

如图1-图4所示，该第二角度测量装置包括同轴安装在轴肩段17外端面上的第二刻度盘24，第二刻度盘24的外表面上设有沿其边沿环形设置的刻度值，支座2上安装有辅助支架25，辅助支架25上安装有指向第二刻度盘24刻度值的指示盘26，指示盘26上设有可识别第二刻度盘24转动角度的指示箭头，因此当夹刀座3转动时可带动连接轴15和第二刻度盘24转动，通过观察指示盘26中指示箭头指向的刻度值数值，即可读取夹刀座3的转动角度；相应的，为了方便加工制作第二角度测量装置中的测量部件和降低生产成本，该第二角度测量装置也优选由上述现有技术中的万能角度尺替代，如图1-图4所示，该第二刻度盘24可由主尺替代，该主尺需要从万能角度尺中拆下，并通过螺栓穿过主尺的盘心孔将其安装在轴肩段17的外端面上，而辅助支架25可由直尺替代，指示盘26可由小圆盘替代，该直尺和小圆盘也需要从万能角度尺上整体拆下从而安装在支座上，安装时，直尺竖向设置，并通过竖向板体30将直尺下端部压靠在支座2的前侧面上，并旋紧直尺和小圆盘之间的卡块装置，并依旧使小圆盘与主尺处于同轴设置，因此，当夹刀座转动时可带动主尺转动，通过观察主尺与小圆盘之间的转动角度即可得出主尺的转动角度。当然，该第二角度测量装置也可以直接在支座2的前侧面上设置刻度值，该刻度值以连接轴15轴心为圆心环形分布设置，在轴肩段17的外端面上设置指向刻度值的指示箭头，因此，当连接轴15转动时可通过指示箭头指向的刻度值数值来读取夹刀座3的转动角度，当然，该实施方式也增大了第二角度测量装置的制造成本，因此为次选方案。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。