一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统的制作方法

本发明涉及一种夹具换刀系统，具体为一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统，属于加工中心设备应用技术领域。

背景技术：

在加工中心加工发动机缸体尤其大型缸体常常需要使用一些超重或者超长的刀具，刀具的加工精度和加工能力直接影响着缸体的质量好坏。

而目前使用的这些刀具由于刀库的尺寸和换刀臂功率所限，对重量和长度都有一些限制，不能满足大型发动机加工的需要，使用专机则有投资大，转换产品不灵活，不适应市场变化的需要。因此，针对上述问题提出一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统，包括定位螺杆、刀座、夹具和连接座；所述定位螺杆顶端设置刀座，且定位螺杆外部设置防错套圈；所述刀座内部设有排水通道，且刀座底部均匀分布有磁铁；所述防错套圈底部设置横向卡头，且横向卡头底部设置夹具；所述定位螺杆底部设有固定螺帽；所述夹具表面设有横向卡位，且夹具连接连接座；所述连接座底部设置定位座，且定位座连接滑块；所述滑块表面设有调节螺栓；所述定位座底部设置滑座，且滑座底部设置机架。

优选的，所述横向卡头与所述横向卡位相互滑动扣合连接。

优选的，所述定位螺杆与所述夹具内部之间通过螺纹连接。

优选的，所述定位座通过所述滑块连接所述导轨。

优选的，所述固定螺帽与所述夹具的底面之间紧密贴合。

本发明的有益效果是：该种专用刀具设有定位螺杆能够与夹具相互配合，通过拧动螺杆可实现对刀具加工位置的调整，从而使得刀具的加工长度大大提升，满足特殊工件的加工需求；设有防错套圈，能够对螺杆进行限位，防止螺杆在调整、加工过程中出现松动、偏移的情况，保证刀具的加工精度，在螺杆底部配合有固定螺帽，使刀具重量限制得到显著地提高；考虑到加工环境相对刀库的环境恶劣，在刀座刀槽有排水口，避免切削液淤积导致生锈；刀座材料采用铝合金，底部有若干小孔安装强力磁铁，将加工中的铁屑留在底部不会堆积在刀具和刀座刀槽内，以免抓刀不稳；采用两级调整机构，安装有滑块和滑座，通过调节螺丝能够实现定位座与滑座的相对滑动，实现对刀具定位座的粗调整，设有横向卡位，可与横向卡头相互配合固定，实现对刀具横向位置的精细调整，从而增加刀具的加工半径和适用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意；

图2为本发明刀座结构示意图。

图中：1、定位螺杆，2、夹具，3、横向卡头，4、刀座，41、排水通道，42、吸附磁铁，5、防错套圈，6、横向卡位，7、连接座，8、定位座，9、滑块，10、调节螺栓，11、机架，12、滑座，13、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种下缸体超重刀具的夹具换刀系统；包括定位螺杆1、刀座4、夹具2和连接座7；所述定位螺杆1顶端通过螺栓连接刀座4，刀座4可拆卸更换，定位螺杆1表面均匀分布有螺纹；所述定位螺杆1外部设置防错套圈5，能够防止螺杆偏移、松动，提高加工、调节过程中的精确度；所述刀座4内部设有前后贯通的排水通道41，用以排出切削液，避免聚集使刀具生锈；所述刀座4底部均匀分布有若干个磁铁42，能够吸附加工时的残余铁屑，保证加工精度；所述防错套圈5底部紧密贴合设有横向卡头3，且横向卡头3与防错套圈5的直径相同；所述横向卡头3底部设置用以夹持定位螺杆1的夹具2；所述定位螺杆1底部设有固定螺帽13，固定螺帽13可拧下使得定位螺杆1实现上下调整高度；所述夹具2表面设有凹槽结构的横向卡位6，横向卡位6可与横向卡头3相互配合；所述夹具2焊接连接连接座7，夹具2与连接座7为一体结构；所述连接座7底部通过螺栓连接定位座8；所述定位座8侧壁均匀分布有四个滑块9；所述滑块9表面设有调节螺栓10，可通过拧动调节螺栓10实现对滑块9运动过程的控制；所述定位座8底部设置滑座12，定位座8与滑座12可相对滑动，实现对夹具2横向位置的调整；所述滑座12底部固定连接机架11。

作为本发明的一种技术优化方案，所述横向卡头3与所述横向卡位6相互滑动扣合连接，实现更为精细的横向位置调整。

作为本发明的一种技术优化方案，所述定位螺杆1与所述夹具2内部之间通过螺纹连接，可以调整刀具的高度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述定位座8通过所述滑块9连接所述滑座12，增加装置的调节能力。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定螺帽13与所述夹具2的底面之间紧密贴合，增强刀具的稳定性。

本发明在使用时，将待加工缸体放置于刀具下，拧下调节螺栓10，移动滑块9继而带动定位座8沿着滑座12移动，当刀具即将靠近缸体时，停止推动，拧紧调节螺栓10，然后推动横向卡头3调整刀座至精准的加工位置后停止，此时横向卡位6与横向卡头3相扣合，确定好横向位置后，拧下固定螺帽13，转动定位螺杆1调整刀座4的高度，防错套圈5能够保证螺杆不会松动、错位，调节完成后拧上固定螺帽13，对缸体进行加工，排水通道41能够排出切削液，吸附磁铁42能够吸附住加工时的铁屑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。