本实用新型涉及下埋式渗铝炉。
背景技术：
渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种下埋式渗铝炉，其采用电磁感应加热铝液，使铝液保温，且结构合理，便于工件进行渗铝处理。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种下埋式渗铝炉，包括：
埋于地下且顶部开口与地面持平的竖置炉体，
设于炉体顶部且用于封闭炉体顶部开口的顶盖，
驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，
设于炉体内且用于存储铝液的炉衬，
铺设于炉体底部且用于支承炉衬的隔热铺层，
设于炉体内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，
设于炉体内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，
设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，
设于炉体上方且用于夹持工件的夹具，
支承夹具且驱动夹具升降的升降驱动装置，
支承升降驱动装置且驱动升降驱动装置平移的滑座，
支承滑座且引导滑座平移的平置导轨，
驱动滑座沿导轨平移的平移驱动装置，
以及设于炉体外部并控制感应线圈工作的控制装置；
所述导轨设于炉体上方且跨越炉体顶部开口。
优选的，所述下埋式渗铝炉还包括：贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，以及设于炉体外部且与吹氩管连接的氩气供应装置。
优选的，所述下埋式渗铝炉还包括：设于炉体顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，以及设于炉体外部且与抽气管连接的抽气装置。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种下埋式渗铝炉，其采用电磁感应加热铝液，使铝液保温，且结构合理，便于工件进行渗铝处理。
顶盖常时封闭，控制装置控制感应线圈工作，电磁感应加热铝液，使铝液保温。渗铝处理时顶盖开启，工件固定于夹具上，通过滑座和升降驱动装置来移动工件，将工件吊装至炉衬内，工件浸入铝液中，进行渗铝处理。渗铝处理完成后再将工件从炉衬中移走，顶盖再次封闭。
炉体埋于地下，方便工件的吊装。
顶盖封闭时，抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气，可对铝液进行提纯，提高铝液质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种下埋式渗铝炉，包括：
埋于地下且顶部开口与地面持平的竖置炉体1，
设于炉体1顶部且用于封闭炉体1顶部开口的顶盖2，
驱动顶盖2开闭的顶盖2开闭驱动机构，
设于炉体1内且用于存储铝液的炉衬3，
铺设于炉体1底部且用于支承炉衬3的隔热铺层4，
设于炉体1内且包裹炉衬3侧周壁的隔热包裹层5，
设于炉体1内且围绕在隔热包裹层5外周的感应线圈6，
设于炉体1内且用于支承感应线圈6的支架7，
设于炉体1上方且用于夹持工件13的夹具8，
支承夹具8且驱动夹具8升降的升降驱动装置9，
支承升降驱动装置9且驱动升降驱动装置9平移的滑座，
支承滑座且引导滑座平移的平置导轨10，
驱动滑座沿导轨10平移的平移驱动装置，
以及设于炉体1外部并控制感应线圈6工作的控制装置；
所述导轨10设于炉体1上方且跨越炉体1顶部开口。
所述下埋式渗铝炉还包括：贯穿炉衬3底壁而伸入炉衬3内的吹氩管11，以及设于炉体1外部且与吹氩管11连接的氩气供应装置。
所述下埋式渗铝炉还包括：设于炉体1顶部且用于将炉衬3内气体抽走的抽气管12，以及设于炉体1外部且与抽气管12连接的抽气装置。
顶盖2常时封闭，控制装置控制感应线圈6工作，电磁感应加热铝液，使铝液保温。渗铝处理时顶盖2开启，工件13固定于夹具8上，通过滑座和升降驱动装置9来移动工件，将工件13吊装至炉衬3内，工件13浸入铝液中，进行渗铝处理。渗铝处理完成后再将工件13从炉衬3中移走，顶盖2再次封闭。
炉体1埋于地下，方便工件13的吊装。
顶盖2封闭时，抽气装置通过抽气管12抽走炉衬3内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管11向炉衬3内通入氩气，可对铝液进行提纯，提高铝液质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。