本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种密胺餐具压铸机。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，金属液的注入量通过设定泵电机的频率和运转时间来确定，金属液从下往上压，现在密胺餐具也运用压铸机来压制，现在密胺餐具性能优异，质硬、耐用、无毒、耐酸碱，重量轻，产品色泽美观，质感佳等性能，被广泛用于快餐业及儿童饮食业等使用，密胺餐具压铸时，密胺树脂与添加剂、淀粉熔融成半液体稠状的液体，在这种状态下，密胺液体的用量控制、压铸结构不适用于现有的压铸机，需要改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种密胺餐具压铸机，结构简单，保证注液用量，产品质量好，成本低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种密胺餐具压铸机，其特征在于：包括压铸机本体与进料机构，所述压铸机本体上设有凹槽，所述凹槽内设有合模机构，合模机构上方设有进料口，所述进料机构包括气缸、进料管、集料箱，所述进料管设置在进料口上方，气缸设置在进料管上方，气缸的伸缩杆伸入进料管内，所述集料箱设置在气缸一侧，集料箱下方设有准备盒，所述准备盒下方通过流通管与进料管相连，流通管上横插挡块，挡块上设有称重装置。
作为本实用新型的一种改进，所述压铸机本体外侧设有护罩。
作为本实用新型的一种改进，所述集料箱外侧设有保温层。
作为本实用新型的一种改进，所述进料管侧面设有排气管。
作为本实用新型的一种改进，所述排气管倾斜向上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种密胺餐具压铸机，结构简单，准备盒能够称重，保证注液用量，产品质量好，注液通过重力下落，减少了负载，节能降耗，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1、压铸机本体，2、凹槽，3、合模机构，4、进料口，5、气缸，6、进料管，7、集料箱，8、气缸的伸缩杆，9、准备盒，10、流通管，11、挡块，12、称重装置，13、护罩，14、保温层，15、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本实用新型所述的一种密胺餐具压铸机，包括压铸机本体1与进料机构，所述压铸机本体1上设有凹槽2，所述凹槽内设有合模机构3，合模机构3上方设有进料口4，所述进料机构包括气缸5、进料管6、集料箱7，所述进料管6设置在进料口4上方，气缸5设置在进料管6上方，气缸的伸缩杆8伸入进料管6内，所述集料箱7设置在气缸一侧，集料箱7下方设有准备盒9，所述准备盒9下方通过流通管10与进料管相连，流通管10上横插挡块11，挡块上设有称重装置12。
本实用新型所述的一种密胺餐具压铸机，集料箱7内装有密胺树脂与添加剂、淀粉熔融成半液体稠状的液体，集料箱7外侧设有保温层14，保证液体温度，使压铸能够正常进行，进料口4设置在定模的上方，与合模机构3内的空隙连通，使用时集料箱7内的密胺液体流向准备盒9，称重装置12限制流入量，同时合模机构3合模，挡块11抽出，密胺液体流入进料管6及合模机构3内的空隙，气缸的伸缩杆8下压使液体全部进入合模机构3内的空隙，进行压铸，压铸完毕后合模机构3松开，再开始下一个循环，本实用新型结构简单，准备盒能够称重，保证注液用量，产品质量好，注液通过重力下落，减少了负载，节能降耗，降低成本。
本实用新型所述压铸机本体1外侧设有护罩13，增加安全性，压铸机本体1外侧设有控制箱，能够操作设备。
本实用新型所述进料管6侧面设有排气管15，所述排气管15高度比密胺液体流入进料管6的一瞬间的高度高一点，一方面能够使密胺液体往下流，不外溢，另一方面气缸的伸缩杆8下压时排出空气，减少密胺餐具制品内的气泡，提高产品质量，在实际使用过程中，将排气管15设计成倾斜向上，保证液体不外溢。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。