密胺粉的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种密胺粉的加工方法，属于化工制造领域，主要包括如下步骤：(一)将甲醛、三聚氰胺、乌洛托品加入反应釜进行反应，得到三聚氰胺甲醛树脂；(二)将尿素甲醛树脂投入捏合机，并在捏合机中加入纸浆进行捏合，得到浆料；(三)将浆料加入干燥机内进行干燥，得到块状物料；(四)将粉末状物料加入球磨机内进行研磨，得到半成品物料；(五)将半成品物料进行过筛，得到成品物料。本发明的技术效果在于：生产效率高，产量可达5000吨/年。
【专利说明】密胺粉的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密胺粉的加工方法，属于化工生产领域。
【背景技术】
[0002]氨基模塑料(具体可参见GB13454-92)指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性，导致生产效率低。本发明主要针对以三聚氰胺甲醛树脂为基材的密胺粉的加工方法。
【发明内容】
[0003] 申请人:针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种密胺粉的加工方
法，生产效率高。
[0004]本发明针对上述为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0005]本发明包括如下步骤:
[0006](一)、将甲醛、三聚氰胺、乌洛托品加入反应釜进行反应，得到三聚氰胺甲醛树月旨;
[0007]( 二)、将步骤(一)中得到的尿素甲醛树脂投入捏合机，并在捏合机中加入纸浆进行捏合，得到浆料；`
[0008](三)、将步骤(二)中得到的浆料加入干燥机内进行干燥，得到块状物料；
[0009](四)、将步骤(三)中得到的粉末状物料加入球磨机内进行研磨，得到半成品物料；
[0010](五)、将步骤(四)中得到的半成品物料进行过筛，得到成品物料
[0011]本发明的技术效果在于:生产效率高，产量可达5000吨/年。
【具体实施方式】
[0012]本发明公开的加工方法包括如下步骤:
[0013](一 )、将甲醛、尿素、乌洛托品加入反应釜进行反应，得到尿素甲醛树脂；
[0014]反应时间为65分钟-75分钟，反应温度为120°C。上述甲醛为37%的甲醛溶液，制造每吨成品，甲醛投料量为620KG，尿素投料量为620KG，乌洛托品投料量为41KG
[0015](二)、将步骤(一)中得到的尿素甲醛树脂投入捏合机，并在捏合机中加入纸浆进行捏合，得到浆料，纸浆投料量为250KG，在捏合过程中无需加热脱水，而是采用冷捏合。
[0016](三)、将步骤(二)中得到的浆料加入干燥机内进行干燥，得到块状物料，使所述块状物料的水分在3% -5% ;干燥室的温度可以到达100°C到110°C。
[0017](四)、将步骤(三)中得到的块状物料通过分离器后加入球磨机内进行研磨，得到半成品物料；为了提高研磨效率，可以在加入球磨机前对块状物料进行破碎处理，也可以称之为粗粉碎，即经过一般精度的破碎机处理一遍，初步打碎物料。
[0018](五)、将步骤(四)中得到的半成品物料进行过筛，得到成品物料。
[0019]是由三聚氰胺与37%甲醛水溶液反应所得到的聚合物(甲醛与三聚氰胺的摩尔比一般为2~3)。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔之热固性树脂。习惯上常将之与脲醛树脂统称为氨基树脂。且具有自熄性、抗电弧性和良好之力学性能。
[0020]密胺树脂添加无机填料及纤维后，经捏合混炼、剪切，再通过蒸汽干燥机进行中低温烘干，制得半成品颗粒料(检测流动性与水份)。半成品之颗粒料经粉碎(可减少研磨时间)后进行初磨(一般为4-6hr)，此时加入色料及相关助剂。中间取样对色，进行成型试验，流动性、水份检测及成型时间之检测，中间要进行补色加磨作业或是检测数据的修订等，直到数据合格后才可过筛包装。制成的模塑制品色彩丰富，外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。耐热(120°C)、耐油、耐醇、耐污染，根据成型模具的不同可制成各种色彩的、仿瓷器 的食具和餐具。
【权利要求】
1.密胺粉的加工方法，其特征在于包括如下步骤: (一)、将甲醛、三聚氰胺、乌洛托品加入反应釜进行反应，得到三聚氰胺甲醛树脂； (二)、将步骤(一)中得到的尿素甲醛树脂投入捏合机，并在捏合机中加入纸浆进行捏合，得到浆料； (三)、将步骤(二)中得到的浆料加入干燥机内进行干燥，得到块状物料； (四)、将步骤(三)中得到的粉末状物料加入球磨机内进行研磨，得到半成品物料； (五)、将步骤(四)中得到的半成品 物料进行过筛，得到成品物料。
【文档编号】C08L61/30GK103849114SQ201210510078
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】吴文娟 申请人:吴文娟