本实用新型涉及到一种上料机构，尤其是涉及到一种汽车发电机轴智能自动上料机构。
背景技术：
汽车发电机轴外圆通常在外圆磨床上进行机械加工，原工艺是将发电机轴外圆磨床用三台磨床分别对发电机轴的三个不同的尺寸进行磨削加工，操作步骤繁琐，加工效率低下，而且还需人工一根一根的送料，人工送料生产效率低下，且几个人同时操作一台机床，大大提高其生产成本，并且在人工送料的时候，人手离进料口较近，一不小心就会发生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便，不仅能够一次性磨削三档尺寸，还可以一人操作三台磨床，且安全系数高，生产效率高，生产成本低的汽车发电机轴智能自动上料机构。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
汽车发电机轴智能自动上料机构，其特征在于，包括头架、尾架，在所述头架的一端设置有一用于给汽车发电机轴定位的第一顶针，在所述尾架与所述头架相对的一端设置有一用于定位的第二顶针，在所述汽车发电机轴前端的一侧设置有一用第一夹持装置夹持的成型砂轮，在所述汽车发电机轴前端的另一侧设置有一用第二夹持装置夹持的下料传送装置，在所述下料传送装置的一端设置有一上料传送装置，在所述上料传送装置设置有一控制装置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一夹持装置、第二夹持装置为自动机械手。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，不仅能够一次性磨削三档尺寸，还可以一人操作三台磨床，且安全系数高，利用控制装置控制上料和送料，使整台设备完全自动化，大大提高了其生产效率高，以及降低了其生产成本。
附图说明
图1为本实用新型汽车发电机轴智能自动上料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示的汽车发电机轴智能自动上料机构，包括头架100、尾架200。
在头架100的一端设置有一用于给汽车发电机轴300定位的第一顶针110，在尾架200与头架100相对的一端设置有一用于定位的第二顶针210，第一顶针110顶住汽车发电机轴300的前端的中心孔上，第二顶针210顶住汽车发电机轴300的尾端的中心孔上，能够稳定汽车发电机轴，避免圆跳动的产生，能够更好加工汽车发电机轴。
在汽车发电机轴300前端的一侧设置有一用第一夹持装置400夹持的成型砂轮500，能够一次性磨削三档尺寸，提高了其生产效率。
在汽车发电机轴300前端的另一侧设置有一用第二夹持装置600夹持的下料传送装置700，在下料传送装置700的一端设置有一上料传送装置800，在上料传送装置800设置有一控制装置900，利用控制装置900控制上料和送料，使整台设备完全自动化，大大提高了其生产效率高，以及降低了其生产成本，在本实施例中，第一夹持装置400、第二夹持装置600为自动机械手，提高了其生产安全系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。