一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置技术领域，尤其涉及一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。

背景技术：

目前，水轮发电机单机容量的不断提高，上、下导轴承瓦的直径尺寸也在增大，由于机组安装周期紧，往往在制造厂内将导瓦刮研好，而相关转轴通常提前发往工地，这就需要制作和转轴直径相同尺寸的研磨装置，进行导瓦的研磨刮削作业，对于研磨装置的外圆要求粗糙度很高，车加工后必须经珩磨加工才可达到。传统研磨装置对大中型水轮发电机，随着机组容量的增加上、下导轴承瓦的直径尺寸也在增大，其研磨装置尺寸、重量也在增大，产生的变形也增加，由于研磨装置外形很大，操作人员使用很不方便，增加事故隐患，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，包括支撑柱、控制柜、警示灯、驱动箱、蓄水箱、减震弹性轴和电动机，所述驱动箱下方安装有支脚，所述驱动箱内部下方安装有电动机，且电动机上方安装有减速器，所述电动机右侧安装有故障检测传感器，所述电动机左上方安装有吸音装置，所述驱动箱通过主轴与模具相连，且模具表面安装有固定轴，所述驱动箱上表面左侧安装有支撑柱，且支撑柱左侧安装有控制柜，所述控制柜前表面安装有显示屏，且显示屏下方安装有警示灯，所述警示灯右侧安装有调速转钮，所述支撑柱右侧安装有固定座，且固定座上方安装有蓄水箱，所述蓄水箱通过输水管与高压喷水枪相连，所述蓄水箱右侧安装有电机柜，且电机柜通过旋转轴与减震弹性轴相连，所述减震弹性轴通过弹性支柱与磨轮相连。

优选的，所述故障检测传感器输出端与警示灯输入端电性连接。

优选的，所述驱动箱前表面安装有检修门。

优选的，所述调速转钮输出端与电机柜输入端电性连接。

优选的，所述减震弹性轴为金属弹性圆台结构。

本实用新型中，通过安装有减震弹性轴，且减震弹性轴为金属弹性圆台结构，在磨轮对导轴承瓦进行研磨时，可降低磨轮的振动频率，提高了磨轮的工作稳定性，通过弹性支柱，可增强磨轮的抗压性，提高了磨轮研磨的效率，通过驱动箱前表面安装有检修门，能够实时对驱动箱内的部件进行维修和检查，提高了驱动箱使用的稳定性，延长了驱动箱的使用寿命，通过故障检测传感器输出端与警示灯输入端电性连接，一旦驱动箱内的部件出现故障，警示灯自动报警，提高了整个装置使用的安全性，通过电动机左上方安装有吸音装置，能够吸收工作噪音，优化了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置的驱动箱内部结构示意图。

图中：1，支撑柱、2，控制柜、3，显示屏、4，警示灯、5，调速转钮、6，驱动箱、7，检修门、8，固定座、9，蓄水箱、10，电机柜、11，旋转轴、12，输水管、13，减震弹性轴、14，弹性支柱、15，磨轮、16，模具、17，固定轴、18，主轴、19，低脚、20，高压喷水枪、21，吸音装置、22，减速器、23，电动机、24，故障检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置，包括支撑柱1、控制柜2、警示灯4、驱动箱6、蓄水箱9、减震弹性轴13和电动机23，驱动箱6下方安装有支脚19，驱动箱6内部下方安装有电动机23，且电动机23上方安装有减速器22，电动机23右侧安装有故障检测传感器24，电动机23左上方安装有吸音装置21，驱动箱6通过主轴18与模具16相连，且模具16表面安装有固定轴17，驱动箱6上表面左侧安装有支撑柱1，且支撑柱1左侧安装有控制柜2，控制柜2前表面安装有显示屏3，且显示屏3下方安装有警示灯4，警示灯4右侧安装有调速转钮5，支撑柱1右侧安装有固定座8，且固定座8上方安装有蓄水箱9，蓄水箱9通过输水管12与高压喷水枪20相连，蓄水箱9右侧安装有电机柜10，且电机柜10通过旋转轴11与减震弹性轴13相连，减震弹性轴13通过弹性支柱14与磨轮15相连，故障检测传感器24输出端与警示灯4输入端电性连接，驱动箱6前表面安装有检修门7，调速转钮5输出端与电机柜10输入端电性连接，减震弹性轴13为金属弹性圆台结构。

工作原理：当使用一种水电机组发电机上下导轴承瓦的研磨装置时，将导轴承瓦的中心孔插在固定轴17上，这样对导轴承瓦起到了固定的作用，使其在旋转过程中不易偏离，启动电动机23，电动机23通过主轴18带动模具16转动，再启动电机柜10内的电动机，旋转轴11的旋转带动磨轮15旋转，磨轮15开始对模具16上的导轴承瓦进行研磨操作，当导轴承瓦的研磨操作完成后，蓄水箱9通过输水管12向高压喷水枪20供水，高压喷水枪20向导轴承瓦表面进行喷水清洗，保证了导轴承瓦的清洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。