一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统的制作方法

本实用新型属于金属磁粉芯粉末生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统。

背景技术：

金属磁粉芯粉末制造主要采用机械破碎法工艺，也就是说，对熔炼后的合金块用机械方法进行粉碎，以达到具有一定平均粒度及粒度分布的合金粉末。目前本行业常用的破碎方式是用鳄式破碎机将大块熔炼后的合金破碎成5毫米以下的小块，然后用通过式球磨机再将5毫米以下的小块粉碎成100目以下的合金粉末，最后用砂磨机将100目以下的粉末研磨成200目以下的粉末，但是用通过式球磨机生产，100目以下的粉末出粉率不到50％，粗粉末需重新返回球磨机重磨，生产率低，此外由于球磨机内的温度过高而导致重复球磨的合金粉末氧化，合金粉末的氧含量升高，影响产成品的电磁特性。

公开号CN104415846A的中国专利公开了一种钛精矿球磨系统，包括原料皮带料斗、原料皮带输送机、原料斗提机、球磨系统风机和布袋除尘器，原料皮带输送机配设在原料皮带料斗下方，原料斗皮带输送机与原料斗提机配合，原料皮带输送机与原料斗提机衔接处配设有收集装置，收集装置包括收集端和收集管道，收集管道一端与收集端连接，另一端与球磨系统风机连接，球磨系统风机与布袋除尘器连接，该球磨机中的物料在负压状态下直接被吸出，然后由布袋除尘器收集，这种情况下，粗细颗粒全部被吸出，合格细粉率低。

公开号CN106269086A的中国专利公开了一种干式球磨系统在线研磨工艺，其包括将物料输入球磨机进行球磨；将球磨后的物料进行分级；收集分级后质量较轻的物料，分级后质量较重的物料再次进入球磨机进行球磨，其也公开了部分设备连接原理图，虽然能够实现一、二、三级分级处理，但是设备投入大，对厂房要求高，此外，无法阻止较大粗颗粒被吸出，增加了球磨机的循环率，能耗增高。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术球磨机生产效率低且合金粉末氧含量高的问题，本实用新型提供了一种金属磁粉芯粉末产用球磨系统，将100目以下的粉末及时从球磨机里面抽出，粗粉末继续在球磨机里面研磨，提高球磨机的生产效率，能耗低，符合企业的节能降耗要求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统，包括球磨机、螺旋出料装置和布袋除尘器，所述球磨机两端分别设有进料口和出料口，螺旋出料装置与出料口相连接，螺旋出料装置通过收集管道与布袋除尘器相接连通，螺旋出料装置的旋转方向与球磨机的转动方向相反，螺旋出料装置为市场所销售的出料口安装结构，可以阻止粗粉从球磨机出口流出，改变现有技术中通过球磨机转动，不断推动物料前移的出料方式，避免了粗细颗粒物料全部被吸出，布袋除尘器将球磨机里已经粉碎的细粉末从球磨机里面抽出来，通过抽风量来调整被抽出粉末的粒径。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置包括壳体及置于壳体内的螺旋叶片，壳体呈圆筒状，其内径与收集管道的管径相一致，保证了球磨机出料顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置的螺旋叶片的螺距为150mm-200mm，在保证球磨机出料的同时，阻止粗颗粒料被吸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置一端通过密封法兰固定在球磨机的出料口上，另一端通过密封法兰与收集管道连接，考虑到球磨机内的粉末粒径与风量呈正比例关系，需要做好球磨机、螺旋出料装置及收集管道的连接密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器包括支架、除尘本体、风机、排风管和烟囱，除尘本体安装在支架上，排风管一端连接风机，另一端连接除尘本体，风机的出风口连接烟囱，将带有少量粉尘的空气排放到空气中。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器还包括消音器，消音器分别安装在排风管和烟囱上，可以降低厂房内的噪音，一方面符合企业降噪的生产要求，另一方面创造一个好的工作环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，且除尘袋由抗静电材料制作而成，由于金属磁粉芯粉末在输送时会产生静电，保证除尘器的安全使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风管采用不锈钢材料，由于金属磁粉芯粉末的质地比较坚硬，对管道的磨损较为厉害，不锈钢材料具有耐腐蚀、耐磨的高性能，延长排风管的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述球磨机包括球磨筒体，球磨筒体的两端分别连接一个空心转轴，球磨筒体两端的空心转轴上连接轴承座，轴承座固定在球磨机架上，球磨筒体上设有维修孔，便于研磨介质的添加和衬板的更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器的出料端安装有卸料器，通过卸料器及时卸料，实现生产线的连续化生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋出料装置的壳体上设置有一个进气口，该进气口上配套有旋盖，通过进气口可以用高压空气清除粘附在螺旋叶片上的磁性颗粒料。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用反螺旋出料装置，可以防止未达到工艺要求的粗粉末从球磨机中流出，并且可以将已经达到工艺要求的细粉末从球磨机中及时抽出，避免过磨，有效提升球磨机的生产效率和工时的浪费；

(2)本实用新型在抽取球磨机内的细粉同时，由于有较大的气流在球磨机内持续不断的流过，可以很好地降低球磨机内的温度，避免因温度过高而导致粉末氧化，可以降低粉末的氧含量，提升最终产品的电磁特性；

(3)本实用新型的整体密封效果好，一方面减小了风机的运转负荷，另一方面减少了现场的跑冒滴漏现象，避免出现扬尘；

(4)本实用新型的风机采用消音器进行消音，降低了厂房内的噪音，一方面符合企业降噪的生产要求，另一方面创造一个好的工作环境；

(5)本实用新型的收集管道采用不锈钢材质的，耐磨性能好，使用寿命长；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布袋除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋出料装置的结构示意图。

图中：1、球磨机；1-1、进料口；1-2、出料口；1-3、球磨筒体；1-4、空心转轴；1-5、维修孔；2、螺旋出料装置；2-1、壳体；2-2、螺旋叶片；2-3、进气口；3、布袋除尘器；3-1、支架；3-2、除尘本体；3-3、风机；3-4、排风管；3-5、烟囱；3-6、消音器；4、收集管道；5、轴承座；6、球磨机架；7、卸料器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至3所示，本实用新型的一种金属磁粉芯粉末生产球磨系统，包括球磨机1、螺旋出料装置2和布袋除尘器3，球磨机1两端分别设有进料口1-1和出料口1-2，螺旋出料装置2与出料口1-2相连接，螺旋出料装置2通过收集管道4与布袋除尘器3相接连通，螺旋出料装置2的旋转方向与球磨机1的转动方向相反，如图3所示的箭头，螺旋出料装置2为市场所销售的出料装置，可以阻止粗粉从球磨机1出口流出，改变现有技术中通过球磨机1转动，不断推动物料前移的出料方式，避免了粗细颗粒物料全部被吸出，布袋除尘器3将球磨机1里已经粉碎的细粉末从球磨机1里面抽出来，通过抽风量来调整被抽出粉末的粒径。

为了保证了球磨机1出料顺畅，所述螺旋出料装置2包括壳体2-1及置于壳体2-1内的螺旋叶片2-2，壳体2-1呈圆筒状，其内径与收集管道4的管径相一致。

在现有技术中，通过球磨机1转动，不断推动物料前移的出料，这种方式不利于合格物料的排出，本实用新型采用了螺旋出料装置，所述螺旋出料装置2的螺旋叶片2-2的螺距可以为155mm、165mm、170mm或195mm，优选的螺距为180mm，在保证球磨机1出料的同时，阻止粗颗粒料被吸出。

考虑到球磨机1内的粉末粒径与风量呈正比例关系，需要做好球磨机1、螺旋出料装置2及收集管道4的连接密封，所述螺旋出料装置2一端通过密封法兰固定在球磨机1的出料口1-2上，另一端通过密封法兰与收集管道4连接。

实施例2

从图2中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，所述布袋除尘器3包括支架3-1、除尘本体3-2、风机3-3、排风管3-4和烟囱3-5，除尘本体3-2安装在支架3-1上，排风管3-4一端连接风机3-3，另一端连接除尘本体3-2，风机3-3的出风口连接烟囱3-5，将带有少量粉尘的空气排放到空气中。

为了降低厂房内的噪音，一方面符合企业降噪的生产要求，另一方面创造一个好的工作环境，所述布袋除尘器3还包括消音器3-6，消音器3-6分别安装在排风管3-4和烟囱3-5上。

此外，由于金属磁粉芯粉末在输送时会产生静电，保证除尘器的安全使用，所述布袋除尘器3为脉冲式布袋除尘器，且除尘袋由抗静电材料制作而成。同时，所述布袋除尘器3的出料端安装有卸料器7，通过卸料器7及时卸料，实现生产线的连续化生产。

由于金属磁粉芯粉末的质地比较坚硬，对管道的磨损较为厉害，不锈钢材料具有耐腐蚀、耐磨的高性能，延长排风管的使用寿命，所述排风管3-4采用不锈钢材料。

实施例3

从图1可以看出，所述球磨机1包括球磨筒体1-3，球磨筒体1-3的两端分别连接一个空心转轴1-4，球磨筒体1-3两端的空心转轴1-4上连接轴承座5，轴承座5固定在球磨机架6上，球磨筒体1-3上设有维修孔1-5，便于研磨介质的添加和衬板的更换。

实施例4

从图3可以看出，所述螺旋出料装置2的壳体2-1上设置有一个进气口2-3，该进气口2-3上配套有旋盖，通过进气口2-3可以用高压空气清除粘附在螺旋叶片2-2上的磁性颗粒料。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。