一种铁硅磁粉芯原料快速混匀装置的制作方法

本发明涉及一种铁硅磁粉芯原料混匀装置，尤其涉及一种铁硅磁粉芯原料快速混匀装置。

背景技术：

铁硅磁粉心，国际上新兴起了铁硅磁粉心的开发，是电子材料高频化、小型化、低功耗化的结果，该磁心的开发、产业化是当前磁性材料重要的发展方向。原来的铁硅磁粉心，其中si含量在3.0%以下。经过几十年的努力，现已有新的突破，可达到6.5%，并出现粉末冶金新技术与新工艺，其饱和磁感应强度bs达到1.6t，通过调整铁粉的粒度分布，可以得到不同的磁导率，为新材料开辟了新的应用领域，细粉制备的铁硅磁粉心具有较低的损耗和良好的直流叠加特性。

现有的铁硅磁粉芯原料混匀装置存在混合不均匀、混合不彻底、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种混合均匀、混合彻底、结构简单的铁硅磁粉芯原料快速混匀装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的铁硅磁粉芯原料混匀装置存在混合不均匀、混合不彻底、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、混合彻底、结构简单的铁硅磁粉芯原料快速混匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铁硅磁粉芯原料快速混匀装置，包括有底板、左架、顶板、第一电机、第一轴承座、第一滑轨、收集框、转杆、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、第一转轴、齿轮、齿条、第二滑轨、第二滑块、第一滑块、混合框、进料斗、第一电控阀、出料管、第二电控阀、u形固定杆、第二电机、第二轴承座、密封圈、第二转轴和搅拌叶片，底板顶部从左至右依次设有左架、第一电机、第一轴承座、第一滑轨和收集框，左架顶部设有顶板，顶板底部连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第一电机上设有转杆，转杆上设有大皮带轮，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有小皮带轮和齿轮，齿轮位于小皮带轮上方，并且齿轮位于第二滑轨前侧，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块上设有混合框，混合框顶部中心设有进料斗，进料斗上设有第一电控阀，混合框右侧底部设有出料管，出料管上设有第二电控阀，混合框左壁中心设有第二轴承座，混合框左侧设有u形固定杆，u形固定杆左侧中心设有齿条，齿条与齿轮啮合，u形固定杆右侧中心安装有第二电机，混合框内左侧中心设有密封圈，密封圈与第二电机紧密接触，第二轴承座上设有第二转轴，第二转轴上均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合框内，第二转轴穿过第二轴承座与第二电机右侧中心连接。

优选地，还包括有行程开关，第一滑轨顶部左侧设有行程开关，第一滑轨顶部右侧也设有行程开关，左侧行程开关通过线路与第一电机连接，右侧行程开关也通过线路与第一电机连接。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片末端均设有弹簧，弹簧末端均设有钢珠，弹簧和钢珠位于混合框内，弹簧的形状为螺旋状，并且，钢珠的半径为1cm。

优选地，还包括有第一加强筋，顶板底部左侧与左架右侧上部之间设有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第一加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接。

优选地，还包括有第二加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间设有第二加强筋，第二加强筋左端与左架右侧下部固定式连接，第二加强筋右端与底板顶部左侧固定式连接。

优选地，左架上均匀开有大孔，大孔的横截面为圆形，左架上的大孔贯穿左架的前表面和后表面，相邻大孔之间的中心间距为14cm，大孔的直径为4cm，大孔的个数为4个。

优选地，底板为优质钢材，表面覆镀锌层，并且，底板形状为长方体，底板的长度为120cm，底板的宽度为40cm，底板的厚度为4cm，底板顶部左侧与第二加强筋右端固定式连接。

优选地，顶板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板形状为长方体，顶板的长度为40cm，顶板的宽度为20cm，顶板的厚度为4cm，顶板底部左侧与第一加强筋右端固定式连接。

优选地，左架材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，左架的形状为长方体，左架的高度为40cm，右架的长度为5cm，右架的宽度为5cm，左架右侧上部与第一加强筋左端固定式连接。

工作原理：当需要对铁硅磁粉芯原料混匀时，工人首先控制第一电控阀打开，再将原料倒入进料斗，原料落入混合框，当混合框内的原料达到一定量时，控制第一电控阀关闭。再控制第二电机转动，第二电机带动第二转轴转动，进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对混合框内的原料进行混合，同时控制第一电机顺时针转动，第一电机带动转杆顺时针转动，进而转杆带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动第一转轴顺时针转动，进而第一转轴带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条向右运动，进而齿条推动混合框通过第一滑块向右运动，控制第一电机逆时针转动，第一电机带动转杆逆时针转动，进而转杆带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动第一转轴逆时针转动，进而第一转轴带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向左运动，进而齿条拉动混合框通过第一滑块向左运动，如此反复，混合框左右晃动，使得混合框内的原料混合均匀，当原料混合完成，并且混合框回到初始位置时，控制第一电机和第二电机停止工作，再控制第二电控阀打开，混合框内混匀完成的原料通过出料管流入收集框内，混合框内的原料全部通过出料管流入收集框内后，控制第二电控阀关闭。

因为还包括有行程开关，第一滑轨顶部左侧设有行程开关，第一滑轨顶部右侧也设有行程开关，左侧行程开关通过线路与第一电机连接，右侧行程开关也通过线路与第一电机连接，当第一滑块向左运动至接触左侧行程开关时，左侧行程开关控制第一电机顺时针转动，当第一滑块向右运动至接触右侧行程开关时，右侧行程开关控制第一电机逆时针转动，如此更加精准、快捷。

因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片末端均设有弹簧，弹簧末端均设有钢珠，弹簧和钢珠位于混合框内，弹簧的形状为螺旋状，并且，钢珠的半径为1cm，使得混合框内的原料混合彻底。

因为还包括有第一加强筋，顶板底部左侧与左架右侧上部之间设有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第一加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接，增加了顶板底部左侧与左架右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋，底板顶部左侧与左架右侧下部之间设有第二加强筋，第二加强筋左端与左架右侧下部固定式连接，第二加强筋右端与底板顶部左侧固定式连接，增加了底板顶部左侧与左架右侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为左架上均匀开有大孔，大孔的横截面为圆形，左架上的大孔贯穿左架的前表面和后表面，大孔之间的中心间距为14cm，大孔的直径为4cm，大孔的个数为4个，可节省材料，降低成本。

因为底板为优质钢材，表面覆镀锌层，并且，底板形状为长方体，底板的长度为120cm，底板的宽度为40cm，底板的厚度为4cm，底板顶部左侧与第二加强筋右端固定式连接，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为顶板材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板形状为长方体，顶板的长度为40cm，顶板的宽度为20cm，顶板的厚度为4cm，顶板底部左侧与第一加强筋右端固定式连接，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为左架材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，左架的形状为长方体，左架的高度为40cm，右架的长度为5cm，右架的宽度为5cm，左架右侧上部与第一加强筋左端固定式连接，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长本装置的使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了混合均匀、混合彻底、结构简单的效果，并且，因为第一加强筋和第二加强筋的作用，进而增加了顶板底部左侧与左架右侧上部以及底板顶部左侧与左架右侧下部结合面的强度，提高了本装置使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-顶板，4-第一电机，5-第一轴承座，6-第一滑轨，7-收集框，8-转杆，9-大皮带轮，10-平皮带，11-小皮带轮，12-第一转轴，13-齿轮，14-齿条，15-第二滑轨，16-第二滑块，17-第一滑块，18-混合框，19-进料斗，20-第一电控阀，21-出料管，22-第二电控阀，23-u形固定杆，24-第二电机，25-第二轴承座，26-密封圈，27-第二转轴，28-搅拌叶片，29-行程开关，30-弹簧，31-钢珠，32-第一加强筋，33-第二加强筋，34-大孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铁硅磁粉芯原料快速混匀装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、顶板3、第一电机4、第一轴承座5、第一滑轨6、收集框7、转杆8、大皮带轮9、平皮带10、小皮带轮11、第一转轴12、齿轮13、齿条14、第二滑轨15、第二滑块16、第一滑块17、混合框18、进料斗19、第一电控阀20、出料管21、第二电控阀22、u形固定杆23、第二电机24、第二轴承座25、密封圈26、第二转轴27和搅拌叶片28，底板1顶部从左至右依次设有左架2、第一电机4、第一轴承座5、第一滑轨6和收集框7，左架2顶部设有顶板3，顶板3底部连接有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动式设有第二滑块16，第一电机4上设有转杆8，转杆8上设有大皮带轮9，第一轴承座5上设有第一转轴12，第一转轴12上设有小皮带轮11和齿轮13，齿轮13位于小皮带轮11上方，并且齿轮13位于第二滑轨15前侧，小皮带轮11与大皮带轮9之间绕有平皮带10，第一滑轨6上滑动式设有第一滑块17，第一滑块17上设有混合框18，混合框18顶部中心设有进料斗19，进料斗19上设有第一电控阀20，混合框18右侧底部设有出料管21，出料管21上设有第二电控阀22，混合框18左壁中心设有第二轴承座25，混合框18左侧设有u形固定杆23，u形固定杆23左侧中心设有齿条14，齿条14与齿轮13啮合，u形固定杆23右侧中心安装有第二电机24，混合框18内左侧中心设有密封圈26，密封圈26与第二电机24紧密接触，第二轴承座25上设有第二转轴27，第二转轴27上均匀设有搅拌叶片28，搅拌叶片28位于混合框18内，第二转轴27穿过第二轴承座25与第二电机24右侧中心连接。

还包括有行程开关29，第一滑轨6顶部左侧设有行程开关29，第一滑轨6顶部右侧也设有行程开关29，左侧行程开关29通过线路与第一电机4连接，右侧行程开关29也通过线路与第一电机4连接。

还包括有弹簧30和钢珠31，搅拌叶片28末端均设有弹簧30，弹簧30末端均设有钢珠31，弹簧30和钢珠31位于混合框18内，弹簧30的形状为螺旋状，并且，钢珠31的半径为1cm。

还包括有第一加强筋32，顶板3底部左侧与左架2右侧上部之间设有第一加强筋32，第一加强筋32左端与左架2右侧上部固定式连接，第一加强筋32右端与顶板3底部左侧固定式连接。

还包括有第二加强筋33，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间设有第二加强筋33，第二加强筋33左端与左架2右侧下部固定式连接，第二加强筋33右端与底板1顶部左侧固定式连接。

左架2上均匀开有大孔34，大孔34的横截面为圆形，左架2上的大孔34贯穿左架2的前表面和后表面，相邻大孔34之间的中心间距为14cm，大孔34的直径为4cm，大孔34的个数为4个。

底板1为优质钢材，表面覆镀锌层，并且，底板1形状为长方体，底板1的长度为120cm，底板1的宽度为40cm，底板1的厚度为4cm，底板1顶部左侧与第二加强筋33右端固定式连接。

顶板3材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板3形状为长方体，顶板3的长度为40cm，顶板3的宽度为20cm，顶板3的厚度为4cm，顶板3底部左侧与第一加强筋32右端固定式连接。

左架2材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，左架2的形状为长方体，左架2的高度为40cm，右架的长度为5cm，右架的宽度为5cm，左架2右侧上部与第一加强筋32左端固定式连接。

工作原理：当需要对铁硅磁粉芯原料混匀时，工人首先控制第一电控阀20打开，再将原料倒入进料斗19，原料落入混合框18，当混合框18内的原料达到一定量时，控制第一电控阀20关闭。再控制第二电机24转动，第二电机24带动第二转轴27转动，进而带动搅拌叶片28转动，搅拌叶片28对混合框18内的原料进行混合，同时控制第一电机4顺时针转动，第一电机4带动转杆8顺时针转动，进而转杆8带动大皮带轮9顺时针转动，大皮带轮9通过平皮带10带动小皮带轮11顺时针转动，小皮带轮11带动第一转轴12顺时针转动，进而第一转轴12带动齿轮13顺时针转动，齿轮13带动齿条14向右运动，进而齿条14推动混合框18通过第一滑块17向右运动，控制第一电机4逆时针转动，第一电机4带动转杆8逆时针转动，进而转杆8带动大皮带轮9逆时针转动，大皮带轮9通过平皮带10带动小皮带轮11逆时针转动，小皮带轮11带动第一转轴12逆时针转动，进而第一转轴12带动齿轮13逆时针转动，齿轮13带动齿条14向左运动，进而齿条14拉动混合框18通过第一滑块17向左运动，如此反复，混合框18左右晃动，使得混合框18内的原料混合均匀，当原料混合完成，并且混合框18回到初始位置时，控制第一电机4和第二电机24停止工作，再控制第二电控阀22打开，混合框18内混匀完成的原料通过出料管21流入收集框7内，混合框18内的原料全部通过出料管21流入收集框7内后，控制第二电控阀22关闭。

因为还包括有行程开关29，第一滑轨6顶部左侧设有行程开关29，第一滑轨6顶部右侧也设有行程开关29，左侧行程开关29通过线路与第一电机4连接，右侧行程开关29也通过线路与第一电机4连接，当第一滑块17向左运动至接触左侧行程开关29时，左侧行程开关29控制第一电机4顺时针转动，当第一滑块17向右运动至接触右侧行程开关29时，右侧行程开关29控制第一电机4逆时针转动，如此更加精准、快捷。

因为还包括有弹簧30和钢珠31，搅拌叶片28末端均设有弹簧30，弹簧30末端均设有钢珠31，弹簧30和钢珠31位于混合框18内，弹簧30的形状为螺旋状，并且，钢珠31的半径为1cm，使得混合框18内的原料混合彻底。

因为还包括有第一加强筋32，顶板3底部左侧与左架2右侧上部之间设有第一加强筋32，第一加强筋32左端与左架2右侧上部固定式连接，第一加强筋32右端与顶板3底部左侧固定式连接，增加了顶板3底部左侧与左架2右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋33，底板1顶部左侧与左架2右侧下部之间设有第二加强筋33，第二加强筋33左端与左架2右侧下部固定式连接，第二加强筋33右端与底板1顶部左侧固定式连接，增加了底板1顶部左侧与左架2右侧下部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为左架2上均匀开有大孔34，大孔34的横截面为圆形，左架2上的大孔34贯穿左架2的前表面和后表面，大孔34之间的中心间距为14cm，大孔34的直径为4cm，大孔34的个数为4个，可节省材料，降低成本。

因为底板1为优质钢材，表面覆镀锌层，并且，底板1形状为长方体，底板1的长度为120cm，底板1的宽度为40cm，底板1的厚度为4cm，底板1顶部左侧与第二加强筋33右端固定式连接，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为顶板3材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，顶板3形状为长方体，顶板3的长度为40cm，顶板3的宽度为20cm，顶板3的厚度为4cm，顶板3底部左侧与第一加强筋32右端固定式连接，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为左架2材料为不锈钢，表面覆镀锌层，并且，左架2的形状为长方体，左架2的高度为40cm，右架的长度为5cm，右架的宽度为5cm，左架2右侧上部与第一加强筋32左端固定式连接，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长本装置的使用寿命。