本实用新型属于金属磁粉芯粉末生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属磁粉芯气雾化制粉装置。
背景技术：
雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化室内快速凝固成合金粉末。气雾化铁硅粉末制成的磁粉芯，由于具有三维绝缘特性和均匀的分布气隙，正在被越来越多的电抗器制造商所采用，并有大幅取代传统硅钢片的趋势，但是随着铁硅磁粉芯的采购成本越来越低，其取代硅钢片的速度也会越来越快，使用量也会越来越大，因此降低铁硅粉末的制造成本已迫在眉睫。目前本行业内使用的金属磁粉芯气雾化制粉熔炼浇注装置，很多是十年前从欧美引进的技术或在此基础上改造的设备，熔炼浇注装置包括一个中频感应熔炼炉及其对应一个高频感应中间包，熔炼炉与中间包是一对一工作，熔炼炉熔炼需要一段时间，在熔炼的间歇过程中，中间包处于闲置状态，因此生产周期长，工作效率低，无法满足现代企业生产的要求。
公开号CN205128928U的中国专利公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频感应熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成；公开号CN 103894617 A公开了一种金属粉末雾化装置，包括上、下两个真空罐体，上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室；真空熔炼室内安有中频感应熔炼炉和中间包；中间包的底部安装导流管，导流管的出口端在雾化室的上方；在导流管管壁的周围设有电阻加热装置，电阻加热装置周围是限制式气雾化喷嘴；公开号CN 205128928 U公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频感应熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成；公开号CN106077685A的中国专利公开了一种真空熔炼气雾化制粉设备，包括熔炼炉本体、至少两个中间包功能模块、移动机构和雾化装置；熔炼炉本体内设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料。上述的几种金属粉末雾化装置均存在生产周期长，工作效率低的问题，因此急需待解决这一技术难题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有技术业界气雾化制粉设备生产周期长、工作效率低，无法满足现代企业生产的要求的问题，本实用新型提供一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，采用两个中频感应熔炼炉对应一个高频感应中间包，可以实现两个熔炼炉所熔炼的钢液连续浇铸，提高生产效率，缩短生产周期。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型的一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，包括中频感应熔炼炉、高频感应中间包及雾化室，高频感应中间包置于雾化室的正上方，其中中频感应熔炼炉的数量为两个，且两个中频感应熔炼炉安装在高频感应中间包的两侧。使用时，可以实现两个中频感应熔炼炉同时熔炼，可以缩短一个炉次的熔炼时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述两个中频感应熔炼炉对称地安装在高频感应中间包的两侧，两个中频感应熔炼炉及高频感应中间包的中心在同一直线上，一方面降低了设计要求，另一方面两个中频感应熔炼炉可以同时工作，从而保障生产的快速、顺利进行。
作为本实用新型的进一步改进，所述高频感应中间包由中间包发热坩埚和中间包加热炉组成，中间包加热炉为高频感应加热炉，电源功率为30-100kW，此种加热方式具有加热速度快、温度高等优点，有利于熔点高于1500℃的金属熔体的控制和雾化过程的稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化室由圆形雾化桶及锥形集粉斗组成，圆形雾化桶及锥形集粉斗通过法兰密封连接，合金液由高频感应中间包底部流出，与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的圆形雾化桶内快速凝固成合金粉末，法兰起到很好的密封效果，不仅可以防止空气进入雾化室，而且可以防止颗粒飞出，避免造成环境污染。
作为本实用新型的进一步改进，所述中间包发热坩埚为石墨坩埚或氧化物坩埚，石墨坩埚价格低且可重复利用，提高了耐材的使用率。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆形雾化桶的内径为φ1000-1500mm，高度为2000-3500mm，通过设计圆形雾化桶的直径和高度，有效地控制合金粉末的生产，合金粉末可以得到充分的冷却。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥形集粉斗的锥度为30-60°，根据圆形雾化桶的内径而定，该锥形集粉斗的出口内径为φ100-200mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆形雾化桶的下方设有3-8个引入惰性气体的进气口，惰性气体的流量为0.3-1.5m3，在工作前，由惰性气体排出圆形雾化桶内的空气，然后进行浇注工作，可以避免合金粉末过分的氧化。
作为本实用新型的进一步改进，所述制粉装置还包括中频感应熔炼炉电源控制柜和高频感应加热炉电源控制柜，每一个中频感应熔炼炉均配设一个中频感应熔炼炉电源控制柜，中间包加热炉配设一个高频感应加热炉电源控制柜，分别用来控制中频感应熔炼炉、中间包加热炉的工作。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型采用两个中频感应熔炼炉和一个高频感应中间包的配合，可以实现两个中频感应熔炼炉同时熔炼，可以缩短一个炉次的熔炼时间；
(2)由于高频感应中间包所需的耐火材料均是一次性使用的，两个熔炼炉对应一个高频感应中间包，可以节省50％的高频感应中间包耐火材料，这种耐火材料的成本也很高，仅次于主材，同时高频感应中间包是高频感应加热，温度要达到1400℃以上，要达到这个温度也需要消耗电能，采用本实用新型后，可以节省掉高频感应中间包升温所需的能源；
(3)本实用新型采用的高频感应加热炉，电源功率为30-100kW，此种加热方式具有加热速度快、温度高等优点，有利于熔点高于1500℃的金属熔体的控制和雾化过程的稳定；
(4)本实用新型的制粉装置采用法兰密封，不仅可以防止空气进入雾化室，而且可以防止颗粒飞出，避免造成环境污染；
(5)本实用新型通过设计圆形雾化桶的直径和高度，有效地控制合金粉末的生产，合金粉末可以得到充分的冷却；
(6)本实用新型设置有惰性气体进气口，惰性气体排出圆形雾化桶内的空气，然后进行浇注工作，可以避免合金粉末过分的氧化；
(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、中频感应熔炼炉；2、高频感应中间包；2-1、中间包发热坩埚；2-2、中间包加热炉；3、雾化室；3-1、圆形雾化桶；3-2、锥形集粉斗；3-3、进气口；4、中频感应熔炼炉电源控制柜；5、高频感应加热炉电源控制柜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种金属磁粉芯气雾化制粉装置包括中频感应熔炼炉1、高频感应中间包2及雾化室3，高频感应中间包2置于雾化室3的正上方，两个中频感应熔炼炉1对称地安装在高频感应中间包2的两侧，两个中频感应熔炼炉1及高频感应中间包2的中心在同一直线上，一方面降低了设计要求，另一方面两个中频感应熔炼炉可以同时工作，从而保障生产的快速、顺利进行。
使用时，可以实现两个中频感应熔炼炉1同时熔炼，可以缩短一个炉次的熔炼时间。例如，250kg级的熔炼炉，其一般熔炼时间是1个小时，雾化时间是0.5小时，一个制造周期是1.5小时，两个炉次的制造周期是3个小时，采用本实用新型的熔炼对浇装置后，两个熔炼炉次的熔炼时间是一个小时，两个炉次的合计雾化时间是1个小时，这样，两个炉次的总制造周期缩短为2个小时，制造周期缩短33％。
在本实施例中，高频感应中间包2由中间包发热坩埚2-1和中间包加热炉2-2组成，中间包加热炉2-2为高频感应加热炉，电源功率的选择范围为30-100kW，在本实施例中可以为30kW、40kW、50kW、60kW、70kW、80kW、90kW或100kW，优选的选用30kW，在实际使用过程中，金属粉末的种类可以包括很多种，而此种加热方式具有加热速度快、温度高等优点，有利于熔点高于1500℃的金属熔体的控制和雾化过程的稳定。此外，中间包发热坩埚2-1为石墨坩埚或氧化物坩埚，石墨坩埚价格低且可重复利用，提高了耐材的使用率。
进一步的，雾化室3由圆形雾化桶3-1及锥形集粉斗3-2组成，其中圆形雾化桶3-1的内径为φ1000-1500mm，高度为2000-3500mm，具体的圆形雾化桶3-1的内径可以为φ1000mm、φ1100mm、φ1250mm、φ1350mm或φ1450mm，配合的雾化桶的高度为2000mm、2250mm、2400mm、2800mm、3000mm、3200mm或3500mm，雾化桶的尺寸还需要根据生产的需要进行选择，通过设计圆形雾化桶3-1的直径φ1250mm和高度2800mm，有效地控制合金粉末的生产，合金粉末可以得到充分的冷却；锥形集粉斗3-2的锥度为30°-60°，具体的锥度可以为30°、45°或60°，优选的为45°，根据圆形雾化桶3-1的内径而定，该锥形集粉斗3-2的出口内径为φ100-200mm，具体的出口内径为φ100mm、φ120mm、φ150mm、φ180mm或φ200mm，本实施例优选的出口内径为φ150mm。
为了防止空气进入雾化室3，而且可以防止颗粒飞出，避免造成环境污染，圆形雾化桶3-1及锥形集粉斗3-2通过法兰密封连接，合金液由高频感应中间包2底部流出，与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的圆形雾化桶3-1内快速凝固成合金粉末，法兰起到很好的密封效果。
实施例2
本实施例的金属磁粉芯气雾化制粉装置，在实施例1的基础上，圆形雾化桶3-1的下方设有3-8个引入惰性气体的进气口3-3，惰性气体的流量为0.3-1.5m3，在本实施例中，惰性气体的流量可以为0.3m3、0.45m3、0.6m3、0.9m3、1.2m3或1.5m3，优选的为0.6m3，在工作前，由惰性气体排出圆形雾化桶3-1内的空气，然后进行浇注工作，可以避免合金粉末过分的氧化。
实施例3
本实施例的金属磁粉芯气雾化制粉装置，在实施例1的基础上，该制粉装置还包括中频感应熔炼炉电源控制柜4和高频感应加热炉电源控制柜5，每一个中频感应熔炼炉1均配设一个中频感应熔炼炉电源控制柜，中间包加热炉2-2配设一个高频感应加热炉电源控制柜5，分别用来控制中频感应熔炼炉1、中间包加热炉2-2的工作。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。